什么是冷冲压加工

㈠ 冷冲压都有什么工序

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变专形特点可将属冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

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参考资料：http://www.cavtc.net/jpkc/site-mo/www/dian/1.1.htm

㈡ 冲压分为冷冲压和什么

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

㈢ 什么叫冷冲压

在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。

㈣ 什么是冷冲压模具

多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。

㈤ 冷冲压工艺的特点

冷冲压工艺的特点
冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经版济方面权具有下列特点：
（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。
（2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。
（3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。
（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。
另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
由于具有上述突出特点，冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品，尺寸从小到钟表的秒针，大到汽车的纵梁、覆盖件；冲切厚度已达20 mm以上，加工尺寸幅度大，适应性强。

㈥ 什么是冷冲压加工冷冲压成型加工和其他加工方法相比有何特点

冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的摸具，在室温下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。那本周，咱们就一起来对“冷冲压成型工艺”进行深度解析，梳理应用步骤。

1、冷冲压加工特点

(1) 能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂零件。例如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

(2)冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。尺寸精度一般可达到IT10~IT14级，最高可达到IT16级，有的制件不需机械再加工，便可满足装配和使用要求。

(3)冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

(4)生产率高。例如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达到每分钟数件；高速冲压小型制件，每分钟可达到上千件。

(5)材料利用率高。一遍为70%~85%，因此冲压加工能实现少废料，甚至无废料生产。再某种情况下，边角余料耶可充分利用。

(6) 操作简单，便于组织生产。

(7)易于实现机械化与自动化生产。由于冲压加工所用毛坯多为条料或带料，又是冷态加工，大批量生产时易于实现机械化和自动化。

(8)冷冲压的特点是摸具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。

2、冷冲压工序的分类

由于冲压件的形状、尺寸和精度要求不同，因此，冷冲压加工的方法是多种多样的。根据材料的变形特点及企业现行的习惯，冷冲压的基本工序可分为分离工序与塑性变形工序两大类。

分离工序是使冲压件于板料沿要求的轮廓相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。为了提高劳动生产率，常将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。主要冲压工序的分类见下表。

3、常用冷冲压材料

冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有时各种规格的宽度，展开长度可达几十米。

适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也可做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。

常用材料有：

① 黑色金属：普通碳素结构、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢等。对冷轧钢板，根据国家标准GB 708——1988规定，按轧制精度（钢板厚度精度）可分为A、B级：

A——较高精度

B——普通精度

对厚度4mm以下的优质碳素结构钢冷轧薄钢板，根据GB13237——1991规定， 按钢板表面质量可分为I II III三种,按拉深级别又可分为Z、S、P三级。

I——高级的精整表面；

II——较高级的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深级；

S——深拉深级

P——普通拉深级。

① 有色金属：纯铜、黄铜、青铜、铝等。

② 非金属材料：纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

㈦ 冷冲压是什么意思

五金冲压其实是个来笼统的叫法。
冲压自分冷冲压和热冲压的。
常温下冲压即叫冷冲压，是相对于热冲压而言的。
像镁铝合金的材料，譬如说高端笔记本电脑的外壳，就是在加热后再冲压的。这叫热冲压。其加热多在模具内实现。热冲压比较少见。
我们常见的冲压都是冷冲压。

㈧ 冷冲压的应用是什么

冷冲压可用于加工金属材料，也可用于加工非金属材料。它同切削、铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%~75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%~30%。在电机及仪器仪表生产中，也有60~70~的零件是采用冷冲压工艺来完成的。此外，如电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中，冷冲压加工量也占有相当大的比例。

㈨ 冷冲压工艺的特点是什么

冷冲压工艺的特点
冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相内比，在技术与经济方容面具有下列特点：
（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。
（2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。
（3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。
（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。
另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
由于具有上述突出特点，冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品，尺寸从小到钟表的秒针，大到汽车的纵梁、覆盖件；冲切厚度已达20 mm以上，加工尺寸幅度大，适应性强。