加工中心怎么画图

A. 初学加工中心画图 (组长不教:自己偷学.如果回答好.可以做个网上师傅.我的分都给他)

你用什么软件啊？如果是UG先用拉伸在草绘中画一个70*40的方形，再拉伸高2就做出方形了。再用拉伸在草绘中先绘一条方形的对角线并改为线型再以对角线的中点画一个直径8的圆拉伸1并剪除方形就出来了。

B. 车刀低于工件加工中心 该怎么画图

一， 直接用刀具试切对刀

1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

二， 用 G50 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三， 用工件移设置工件零点

1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

如果其它系统:
1. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。

C. cnc加工中心(数铣)用什么软件画图自动转换程序方便好学相对(简单)呢

好学简单的软件必然功能少。 想搞模具数控就必须学UG 因为UG功能全面强大，相对数控接口标准。也就是说输出的代码不出错 我想你也不想好不容易画的图导出代码都是错误机器执行不了

D. 学习数控编程及加工中心画图需要什么电脑

了解刀具，材料的特性，电脑编程就靠软件的掌握程度了，就是上面说的想象力。但是实践很重要，不是软件编好了就直接用了，还要检查，复杂的零件要好几个人检查修改最后才行

E. 数控加工中心编程MASTERCAM和UG哪个画图更好，两者之间画出来的图形能调用吗

可以，UG画的图mastercam 可以打开，你可以直接存为PRT，或者Xt等等很多格式。MASTERCAM打开的时候就选择你保存的格式格式

F. 加工中心编程要学UG画图吗

我是编程，基本的建模还是要会的，并不需要很厉害，编程的话需要拆专电极和对图形的修改属，简化模型以达到最佳的刀路效果，其实画图也挺简单的，多练习就好了，网络上有很多教程。。http://v.uggd.com/zxjc/skjg/这里有一些比较基础的教程

G. 加工中心用的制图软件是什么软件

一般都用UG 4·0版本 现在7·0版本的也有了 这个软件制图 造型 编程序都可以用

还有PRO-E CAD 都可以用 祝你好运哦 呵呵

H. 数控机床加工用什么软件画图

一、一般二维的图纸用aoto cad和CAXA电子图板，caxa数控车画图后可以生成加工程序专。

二、数控机床的概属念：
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

I. 加工中心（CNC）的编程与绘图是一回事吗

编程包括做面做线做铺助加工的地方，工装夹具，方便加工提高效率，简单的画图，不包括设计工程绘图，和开发产品。

J. 加工中心一般用什么绘图软件进行编绘

加工中心一般用UG（UnigraphicsNX）、PowerMill、Cimatron、Mastercam等编程绘图软件进行编绘。

因为编译是加工中心运回行的第一步，也答是支持所有加工程序的前提，所以就加工中心可用的编译软件而言，如今数控技术的开发已经非常完善。

其中，UG（UnigraphicsNX）是一种交互式CAD／CAM（计算机辅助设计和计算机辅助制造）系统，该系统功能强大，可以轻松实现各种复杂实体和模型的构建。随着PC技术的发展，已逐渐成为模具行业三维设计的主流应用软件，它也广泛用于加工中心的编程操作。

(10)加工中心怎么画图扩展阅读：

除了上述各种编译软件之外，还有许多人熟悉CXCA电子绘图板。CAXA电子绘图板是在中国具有自主知识产权的二维CAD软件。其界面和操作习惯与AutoCAD完全一致。它可以直接直接快速打开，编辑和存储各种版本的DWG文档，并实现DWG图纸的双向和批量转换。

CAXA支持中国机械设计的国家标准和使用习惯。通过专业工程图，工程标签，标准件库，国家标准模板，摘要和打印图的功能，产品开发和改型设计得以快速完成，同时，中文安装和操作系统更方便国内用户使用。