加工中心怎么刀具补偿

⑴ 加工中心，刀具半经补偿具体怎么用G41和G42!!!!在什么情况用

外形铣
可挖槽精修的时候用
一个左补偿
顺铣
一个右补偿
逆铣
比如铣一个r50的圆
铣出来50.3
那么久可以根据g41
或者g42
在
d参数里补一半
+/-
0.15
就会铣准50
最简单理解就是从左到右
一个从右到左

⑵ 加工中心里的刀具长度补偿和补正有什么区别吗

是一个概念吧，一般G43刀补，在刀具没有磨损的情况下，给的都是刀的正常长度，即刀柄端面到刀尖的距离。刀具磨损了而改刀补的情况不多，因为一般情况下，刀磨损了是影响精度的。要换刀。

⑶ 在加工中心中如何修改刀具半径磨损补偿值

在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。

在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

(3)加工中心怎么刀具补偿扩展阅读：

刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。

刀尖半径补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

车刀形状和位置车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。

⑷ 加工中心刀具长度补偿如何设置

刀具长度一般看程序中用的第几把刀，即h后面的数字，对应的输在刀具长度补偿的h值里

⑸ 加工中心刀具半径补偿怎么编程

一刀铣不完的与坐标点复杂的活用手工编程会杀脑细胞的。

下刀点先打个孔

⑹ 加工中心的刀具半径补偿如何判定正负

G41，G42 是有关刀具半径补偿功能的刀具半径补偿指令。G41是相对于刀具前进方向内左侧进行补偿，称为左容刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。
可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。从加工方向看加工表面的位置。

⑺ 加工中心中刀具半径补偿怎么用

G92X0Y0Z0;…………………………………指定绝对坐标值

刀具定位在开始位置X0Y0Z0

N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;开始刀具半径补偿起刀刀具用D07指定的距离偏移到编

程轨迹的右边换句话说刀具轨迹有刀具半径偏移偏置方

式因为D07已预先设定为15刀具半径为15mm

N2G01Y900.0F150;………………………从P1到P2加工

N3X450.0;……………………………………从P2到P3加工

N4G03X500.0Y1150.0R650.0;……………从P3到P4加工

N5G02X900.0R-250.0;……………………从P4到P5加工

N6G03X950.0Y900.0R650.0;……………从P5到P6加工

N7G01X1150.0;……………………………从P6到P7加工

N8Y550.0;……………………………………从P7到P8加工

N9X700.0Y650.0;……………………………从P8到P9加工

N10X250.0Y550.0;…………………………从P9到P1加工

N11G00G40X0Y0;………………………取消偏置方式

刀具返回到开始位置X0,Y0,Z0

⑻ 数控加工中心西门子系统刀具长度补偿怎么设置，怎么应用

我给你一个最快抄的方法：慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值然后再用同样的方法对第二把刀，对出来的值要输入到“H2”里面同理对第三、第四把刀的时候分别输入到“H3"、"H4"中 全部的刀具对好后在G54---G59中 Z向设为零就可以了

⑼ 加工中心刀具长度补偿值怎么输入，输入的是机械坐标

最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。

在一个平面内使用几把刀的情况

先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动。

Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54Z轴。第一把刀就结束了。第二把刀只需要测量刀具长度值，直接输入到H2就可以，后面的刀都这样。

(9)加工中心怎么刀具补偿扩展阅读：

手工对刀的时候操作方法是：

对刀的使用工件坐标系G54 X Y对刀不做介绍 Z的数据要特别注意

第一把刀 对刀后的数据在G54 Z-150 然后到刀补H1 当中输入-150.

第二把刀 对刀后的数据在G54 Z-185 然后到刀补H2 当中输入-185.

第三把刀 对刀后的数据在G54 Z-98 然后到刀补H3 当中输入-98.

第四把刀 对刀后的数据在G54 Z-200 然后到刀补H4 当中输入-200.

最后把 G54 Z的数据要输为 0(最关键的地方.)

在程序中使用的方法是：

G54 G90 G40 G43 H1 Z100.

G43 H2 Z100.等等

程序结束时

G49 Z0 (相当Z归零)

⑽ 加工中心刀具半径补偿D

一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。