丁晴橡胶怎么加工

㈠ 怎么做100度的丁晴橡胶

选择高丙烯晴含量的丁腈；
加倍提高硫化机用量（如硫磺的话用量提高到5--10份）；
大量填充高硬度的炭黑补强剂（同时添加点增塑剂，兼顾混炼工艺和成型工艺）；
并用高硬度树脂！！！
橡胶配方设计，技术开发，可以联系，网络私信已经为你留言，有联系方式！！！

㈡ 怎样加工丁晴橡胶

通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶，产量占合成橡胶的50％以上，主要包括丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。

㈢ 如何让丁晴橡胶表面滑

1.表面涂抹润滑剂，如硅油，滑石粉，脂肪酸类粉末等。但这种形式处理的橡胶，在使用时专污染接触物，属且效果持续时间短，润滑效果中等。（用的比较少）
2.表面喷涂，如聚氨酯涂料等。这种处理方式需要对成品进行一系列较复杂处理（如表面清洁，加热等），表面改善效果较好，持续时间比较长。（对材料整体弹性影响不大，但因为表面覆盖的是其他材料，所以表面的弹性会有些变化）
3.在材料中加入一些特定润滑剂，这类润滑剂在橡胶成型后会持续析出到橡胶表面，起到润滑作用，润滑效果中等（润滑效果也取决于添加润滑剂的种类和用量），但作用时间长，无需特定处理。（如果表面光滑程度满足的话，推荐这个办法）
另外如果采用模具成型，可以提供模具的表面光洁度；如压出或挤出成型，可将原来改成易于压出的材料，这样对表面光滑程度多少会有些帮助。最后就是根据接触物的极性更换橡胶种类，不过这个办法会改变橡胶的弹性。

㈣ 丁腈橡胶是怎么制备的有人做过吗

丁二烯与丙烯腈共聚反应得到的高分子化合物的制造方法。由原料丁二版烯和丙烯腈经权冷法间歇乳液聚合制得，其特征在于所制备的丁腈橡达到如下技术指标：门尼粘度30～95，丙烯腈含量单体总质量计的18～46％，溶胀度20～50％，抗拉强度10～22Mpa。提供了一种具有不同丙烯腈含量耐油性和物理机械性能优异的丁腈橡胶橡胶及其制备方法。采用独特的乳化体系、氧化还原体系、单体加料方式、工艺条件，调控反应温度及丁二烯、丙烯腈单体配比，通过丙烯腈、丁二烯的乳液共聚合，获得不同丙烯腈含量的丁腈橡胶

㈤ 你好，请教一下，我司用的丁晴橡胶（NBR）加工的大O形圈存在开裂的现象，能介绍一下产生的原因么

如果生产出现开裂：配方设计不当（炭黑或油过多，硫化速度过快或焦烧），工艺操作不当（混炼不均匀，出现焦烧现象）；硫化不当（温度过高或压力过大，热撕裂性差）。
具体探讨，网络私信联系，留有联系方式！

㈥ 丁晴橡胶与氟胶、硅胶的区别

丁晴橡胶与氟胶和硅胶的区别有：

1、丁腈橡胶耐热性差，但具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55度。氟橡胶耐热性能优良，可在200℃长期使用。硅胶耐热性能好，可在 - 60 ~ 250℃长期使用。

2、丁腈橡胶耐化学稳定性好,加工性能良好。氟橡胶耐腐蚀性能优越。硅胶因含有极性AN基团，AN含量越高耐油越好。

3、丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能。氟橡胶气透性低，但气体融解度较大。硅胶有良好的耐磨性能和抗压强度。

(6)丁晴橡胶怎么加工扩展阅读

丁腈橡胶的用途

丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。

氟橡胶的用途

由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。

硅胶的用途

泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好，因此是一种理想的轻质封装材料。用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到"防潮、防震、防腐蚀的"三防"保护作用。此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充、修补及膺服材料。

㈦ 丁晴橡胶加工时有毒吗

丁晴橡胶加工时挥发的气体有一定低毒，但不会影响人身体。挥发粉尘PM2.5，需要技术支持网络搜索：李秀权工作室！

㈧ 丁晴橡胶的性能

丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷回烃油答)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

————————耐油，耐压有弹性的橡胶是氯丁橡胶。

㈨ 丁晴橡胶炼的步骤

丁腈橡胶的加工性能在很大程度上取决于炳烯腈含量,炳烯腈结构使分子间作用加强,分子链柔顺性降低,使大分子容易产生网状结构和支链,这些结构特性对混炼不利.

丁腈橡胶的特点是混炼能耗很高,配合剂在胶料中分散困难,这可能是与其黏度较高有关.

丁腈橡胶黏度比一般橡胶高出一倍,丁腈橡胶-26和丁腈橡胶-40门尼粘度为90～120.橡胶加工能耗一般与生胶的黏度成正比.,丁腈橡胶混炼生热较大,与异.橡胶与丁苯橡胶不同,该种橡胶在温度和高机械应力作用下,往往产生结构化作用,因此在升温和延长加工时间的条件下,会导致黏度增大,加入高活性和高结构碳黑,如快压出炉黑,高耐磨炉黑和中超耐磨炉黑时,橡胶年度增高更多,并形成硬凝胶,导致加工困难.

在低速下混炼,胶料生热较低,所以应采用转速为10～20r/min的密炼机或开炼机进行混炼,且宜用小辊距,低速比和分批加料等工艺条件和操作方法,丁腈橡胶特有的降低胶料温度的工艺措施是在密炼机中同时加入软化剂和碳黑,它可减慢结构化过程,并延长焦烧时间一倍但配合剂分散度稍有降低,当碳黑用量高于80份时,应分3次加入,可降低结构化程度,并改善胶料性能.

硫磺在丁腈橡胶中分散困难,应在初期加入,以在密炼机中,而不是在开炼机上加入为宜,这样分散度可提高10%左右,促进剂最后加入.

炼胶机规格,mm

容量,kg

360Χ900

450Χ1200

560Χ1530

14~16

18~22

28~33

在丁腈橡胶中加入短效增塑剂丙浠酸脂低聚物是丁腈橡胶的又一特有配方-工艺措施.它能降低胶料黏度,降低生热和混炼能耗,丙浠酸脂用量小于5-8%不会降低硫化胶强度,在硫化过程中,

当有游离基反应引发剂存在时低聚物与橡胶分子产生接枝,起到一定的补强作用.,

1开炼

丁腈胶开炼时具有以下特点:

<1>生胶不易包辊,包辊后加了粉料,又会第二次脱辊

<2>由于生胶内聚力大,粉料不易混入.

<3>混料时间长,比天然橡胶长1倍左右.

<4>发热量大,胶温容易升高

根据这些特点,丁腈橡胶混炼时应保持40∽45的辊温.装胶容量应为普通合成胶的70～80%.

辊距以3～4mm为宜,粉料加入应该分批加入,在加料顺序上一般要先硫磺,氧化锌,固体软化剂和增塑剂,待胶料开始软化后,再加入防老剂,活性剂等.碳黑和液体软化剂最好分批加入,以免粘辊,最后加促进剂,为了避免焦烧,应在加完粉料后稍加翻匀即取下冷却,然后再薄通翻炼.

2密炼

采用密炼机混炼丁腈橡胶胶料,可提高生产效率,改善操作条件,混炼胶质量良好,丁腈橡胶的密炼必须严格控制温度,充分保持冷却,使排胶温度不超过130℃加料顺序如下：

丁腈橡胶的加料顺序

操作顺序

累计时间min

操作顺序

累计时间min

操作顺序

累计时间min

1. 丁腈塑炼胶

2. 硫磺

3.
氧化锌及硬脂酸

0

1

3

4 碳黑1/2

5.1/3增塑剂

6.1/2碳黑

6

8

10

7.1/3增塑剂

8.1/3增塑剂

9.排胶

11

13

15

对于高填充胶料来说,填充剂可分几次投入,采用引料法可缩短混炼时间.

对于简化操作,也可以采用如下投料顺序,减少投料次数.

密炼胶料停放8小时后在开炼机上加入硫化剂DCP促进剂DM和D

用密炼机混炼时,密炼室起始温度应在80℃左右,运转时胶料温度应不低于100℃排胶温度在130℃以下,填充系数以0.8为宜,如果温度过低,容量过小,易出现压散现象,生胶应预先塑炼,门泥黏度应在75以下,以利于配合剂分散和减少能耗,硬脂酸在密炼中加入有利于配合剂,特别是碳黑等的湿润和分散.再次投料工艺简易可行.

㈩ 丁晴橡胶手套怎么再生加工

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是丁腈橡胶烷烃油版)、耐老化性能较好权的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。