螺丝是如何加工的

Ⅰ 标准件螺钉是怎么加工出来的

先冷墩成型，再搓丝机搓丝。搓丝板是表面有条状齿的模具，两块相对的搓丝板就是安装在搓丝机上，调整两快搓丝板的相对位置来控制搓出来的螺纹

Ⅱ 螺丝头进入T型槽,是如何加工出来的

螺丝头的安装深坑，通常是用铣床的铣刀铣切出来的。

Ⅲ 螺丝的一字槽是怎样加工出来的

螺丝的一字槽是怎样加工出来的?其实一字槽的加工分为三种，一种是模具直接版成型，一种是铣床加工成型权或者自动割槽机加工成型。
这得根据实际产品的要求而决定用哪一种工艺。
模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相对于要便宜得多，但是有一个小小的弊端，槽两边会有一点点外“八”字，如果只是满足用一字批咀锁紧的，这个质量要求是没有问题的。
铣床加工成型的，速度很慢，纯粹手工活。一般适用于量不大，要求一字平整且光滑的产品。
自动割槽机成型，速度虽然比不上模具直接成型的，但是已经是机器在工作，速度是很OK的了。此工艺适用于量大且要求严的产品。加工出来的产品一字很好看的，但有时候会出现批锋之类的，需全检才能出货。

Ⅳ 不锈钢螺丝是怎样做出来的

不锈钢螺丝制作
不锈钢螺丝制作的各技术：
⒈不锈钢螺丝盘元:①界说：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元首要包含以下几个方面的参数：厂牌、品名、标准、原料、炉号或批号、数量/分量 ; ②钢中的首要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其间Al、Cu的含量越低越好。
⒉不锈钢螺丝退火:①界说：把线材加热到适当的温度，坚持必定时刻，再渐渐冷却，以调整结晶安排，下降硬度，改进线材常温加工性。②工作流程：入料-升温-保温 -降温 。③质量操控：硬度：原料为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180;外观：外表不得有氧化膜及脱碳现象。
⒊不锈钢螺丝酸洗：
①意图：除掉线材外表的氧化膜，并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜，以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
②不锈钢螺丝工作流程：
Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其意图是除掉线材外表的氧化膜。
Ⅱ 、清水：铲除线材外表的盐酸腐蚀商品。
Ⅲ 、草酸：添加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为细密。
Ⅳ 、皮膜处置：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处置液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o)，附着在钢铁外表构成皮膜。
Ⅴ 、清水：铲除皮膜外表残余物。
Ⅵ 、光滑剂：因为磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充沛的光滑性但与金属皂(如钠皂)反应构成坚固的金属皂层，能够添加其光滑功能。

不锈钢螺丝
4.不锈钢螺丝抽线
①意图：将盘元冷拉至所需线径。实用上对于部分商品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个期间。
②工作流程
Ⅰ小抽线：因为通常盘元最小标准为5.5mm(各公司视具体情况不同而不同)，而大部分小螺丝(英制14#(含)以下，公制M5以下)所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小因为冷拉所发生的加工应力，保证线材的可加工性，将线材的冷拉分两个期间，首要使用接连式伸线机将盘元粗抽至必定线径(以保证精抽减面率小于15%为准则)，之后退火，以消除粗抽发生的加工应力。
Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
5.不锈钢螺丝成型：将线材经冷间铸造(或热间铸造)，以到达半成品之形状及长度(或厚度)。
①工作流程：
Ⅰ、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
(1)、堵截：经过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
(2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料，开始成型，之后后冲模将胚料推出。
(3)、二冲：胚料进入第二打模，二冲模揉捏，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
(4)、三冲：胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头开始构成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头堵截，六角头构成。
Ⅱ、马车螺栓(一模二冲)
Ⅲ、内六角螺栓(三模三冲)
Ⅳ、六角华司头小螺丝(三模三冲)
Ⅴ、小不锈钢螺丝(通常头型一模二冲)
(1)、堵截：经过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
(2)、一冲：打模固定，一冲模将商品头部开始成型，以使下一冲程能彻底成型。当商品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，商品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。
(3)、二冲：一冲之后，冲具全体运转，二冲模移向打模正前方，一起二冲模向前运转，将商品终究成型。之后由后冲棒将胚料推出。
6.不锈钢螺丝辗牙(攻牙)
Ⅰ意图：将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上对于螺栓(螺丝)称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
Ⅱ辗牙：辗牙便是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动商品移动，使用揉捏使商品发生塑性变形，构成所需螺纹。
Ⅲ质量操控：
①、牙外径偏小：首要缘由可能是牙山不饱，调整牙板相对方位即可，其次有可能是成型有用径过小。
②、牙底不良：对于牙底起皮(如木螺丝)，可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角 适当往里推挤。
③、牙尖不良(小辗牙)：牙尖不良现象有：尾尖裂缝、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可经过调整牙板或更 换牙板加以改进。
④ 、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可经过调 整牙板加以改进。
Ⅳ滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向滚动，使用揉捏使商品发生塑性变形，形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。

Ⅳ 小螺丝是如何加工的

螺丝:
线材通过自复动断料机和制自动冲床制胚,做出蘑菇形状,再用自动搓丝机加工出成品.
也有用自动车床车胚的,车完再墩十字槽,所有的进料都在震动选料盘里完成,基本不用人干预,产量可达2000只/小时以上.
滚珠:
有专用设备的,回火线材断料成疙瘩状,放入滚筒和石英磨料一起磨,规定时间后出来把磨料筛出,热处理后放入震动精磨盘里磨,磨到尺寸后会自动从筛孔出来.

Ⅵ 螺丝是怎么样制造的

看下螺栓的生产流程：
盘元--退火--酸洗--抽线--成型--辗牙--热处理--电镀--包装
（一）盘元专：属
1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：
A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量
2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
（二）退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。
（三）酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。
盐酸 水洗 草酸 水洗（600-800C） 磷酸洗 水洗 润滑剂
（四）抽线：为了达到我们需要的线材直径。
（五）成型及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造（搓丝）。
（六）热处理：改变螺丝的机械性能。
（七）电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。
（八）包装:按规定包装
当然不是每种螺栓都要经过以上工艺流程。

Ⅶ 加工螺丝如何下料

你问的真木有水平。抄首先取原料，一般为45号钢，直径视螺丝要求而定。全过程基本在车床进行，首先加工有丝的一端，另一端卡在卡盘上，选用专门的车刀，刀口一般60或45度，把丝加工出来。然后视要求把螺丝头铣为方形或车成锥形。螺丝种类有很多，基本过程就这样了。

Ⅷ 小螺丝上的一字槽如何加工的

一字螺丝无毛刺铣槽机

Ⅸ 螺丝,螺母,是怎么做出来的

高强度螺丝=加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷专拨－冷锻成形－属螺纹加工－热处理－检验。

直径5-30的螺栓一般采用多功备冷镦机冷压一次成型，生产速度快。直径20-60以上一般采用摩擦压机对加热的圆钢挤压成型，依次去边，车头，滚丝。制作步骤多，速度慢。

(9)螺丝是如何加工的扩展阅读：

不锈钢螺母

六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）；

全金属锁紧螺母（DIN980M），盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美制）、K帽等。规格：M1.6-M64

合金钢螺母

六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）

圆螺母（GB812）、小圆螺母（GB810）、美制方螺母、美制六角螺母（ANSI/ASME B18.2.2）、重型螺母（公制、美制）。规格：5/16-4"。