如何加工蜗杆
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
2. 求助，怎样在车床上加工蜗杆
换挂轮，保证导程与螺距的比，新搭配的挂轮比与某螺距的挂轮比的比是对应的比例关系就行了。 特别注意的是，要知道模数是法向的还是轴向的。可能要转化一下。
3. 蜗杆轴是怎么加工的
蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆轴加工，其典型的工艺路线如下：
毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
（1）蜗杆轴的预加工
轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。
校直：毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。
（2）蜗杆轴加工的定位基准和装夹
①以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
②以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。
③以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。
④以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。
4. 如何加工蜗杆
一般大多用车床车，再进行磨齿面。大批量也可以用滚齿机加工，效率也可以。最后，可以铣削加工，但是效率比较低，而且多头的蜗杆，分头比较麻烦，而且不是很准。
5. 请问大师！机械车床加工蜗杆要怎么加工，要注意什么
首先看懂图纸，选对车床螺距，准备好刀具。先粗挑后精加工。多头蜗杆注意分头要准确。
6. 6140车床怎么加工蜗杆
蜗杆加工需要吃多深（齿高)。一般（单边）是模数×2.2
刀尖宽可用三角计算。
7. 如何车削这个蜗杆！
用成型刀具在数控车床上面加工，只要螺距和压力角输入正确，刀架角度要调整好，就可以加工。另外，粗车时候蜗杆的类型并不重要，只要螺旋角正确，留有足够的余量，在蜗杆磨上都可以磨出所需要的蜗杆类型。
8. 6140车床怎么加工蜗杆
双导程蜗杆因其啮合间隙可调整较小，传动精度高，目前在要求连续精确版分度的结构权中被采用。但因双导程蜗杆导程较大，基准齿左右两侧齿面的导程不相等，且大都为繁琐的小数，在加工过程中存在挂轮计算和操作两大困难。加工时,将机床各手柄扳向铭牌中Pn=12mm所示档位，双导程蜗杆参数测量方法机床修理时，往往会遇到更换成对蜗杆副或其中一件，以恢复蜗杆副的啮合精度和传动精度。
这就必须对其蜗杆副的啮合参数，如蜗杆轴向模数m、压力角α和轴向齿距Pz或导程Px作一精密的测量。通常测量轴向齿距Pz和压力角α均需在万能显微镜或其他专用仪器上进行，但有的不具备这样的条件。由于蜗杆的磨损，再加上测量上的误差，若用简单量具（如卡尺等）进行测量无法得到准确的数据，特别是对于双导程（渐厚）蜗杆更是如此。为提高测量精度，采用坐标镗床对一台滚齿机的双导程分度蜗杆的齿距Pz和压力角α进行测量，得到了比较满意的结果，其误差在10μm以下，这样做既简便又精确。
9. 蜗杆在数控车床上怎么加工
您可以使用宏编程。让我给你一个传真号码。螺纹底径＃5＃6＃7刃宽极成＃8＃9螺纹长角量第1的点间距（Pitch
*头）号＃2＃3＃4大直径螺纹直径
希望多你有帮助，谢谢