什么是磨削加工

『壹』 磨削加工中选择砂轮的原则是什么

在磨削加工中，磨硬金属时，应选用较软的砂轮。因为这时砂轮容易磨钝，为了能及时自砺，所以应选用较软的砂轮。反之，磨稍软的材料时，沙粒钝化比较慢，应选择较硬的砂轮，以保持磨削性能。但在磨削很软的材料，如有色金属，因砂轮易被切屑堵塞，故应选用较软的砂轮。
粗磨时，作用与沙粒的磨削力大，易自砺，故可选中等硬度的砂轮；高速磨削时，砂轮自砺性差，砂轮硬度比普通磨削1~2小级。
成型磨削时，为保持砂轮正确形状，应选择较硬的砂轮；加工不连续表面时，因有冲击，沙粒易脱落，可选择较硬的砂轮。
导热性差，易烧伤的工件，如高速钢刀具，轴承等应用较软的砂轮。空心和薄壁零件，不易散热且易烧伤，应用较软的砂轮。
磨床刚度高时，用较软的砂轮，刚度低的且有振动时用较硬的砂轮。磨削区面积大时，应选择较软的砂轮。

『贰』 3.磨削加工的工艺特点是什么主要应用在什么场合

磨削是复一种主要利用磨料进制行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同.
主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工（抛光,调整外观尺寸）.
工艺发热量大,要求较好冷却效果.

『叁』 磨削加工中，光磨是什么意思

纵磨法：
砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工内作台一起作纵向往复直线进给容运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.005-0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

『肆』 什么是磨削加工

1概述

在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图2-41所示。在磨床上加工零件，砂轮作高速旋转运动，根据加工工件的表面不同，工件有的作旋转运动，有的作往复直线运动。

2磨床结构

磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。图2-42为一种万能外圆磨床，它由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、砂轮修整器和电气操纵板等部分组成。

（1）床身。它是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使它们在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。

（2）头架。头架用于安装及夹持工件，带动工件旋转。在水平面内可逆时针方向转90°。

（3）内圆磨头架。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

（4）砂轮架。它用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。

图2-42万能外圆磨床

1—床身；2—头架；3—内圆磨头架；4—砂轮架；5—尾架；6—上工作台7—下工作台；8—转台；9—横向进给手轮；10—行程挡块

（5）尾座。它和头架的前顶尖一起支承工件。

（6）工作台。它由上下两层组成。上工作台可绕下工作台在水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。

3磨削刀具

砂轮是磨削加工最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五个因素决定。

磨削时砂轮表面上有许多磨粒参与磨削工作，每个磨粒都可以看作是一把微小的刀具，磨粒的形状很不规则，如图2-43所示，在砂轮高速旋转下切入工件表面，从而实现磨削加工。在磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，需要用金刚石修磨砂轮表面，获得锋利的磨粒和规整的表面，以便继续进行磨削加工。

图2-43砂轮表面放大图

『伍』 磨削加工中什么是纵磨法

纵磨法：来
砂轮高速旋自转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.005-0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

『陆』 什么是磨削加工

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削

『柒』 磨削加工的特点是什么

主要特点：

磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落内而露出新的锋利的容磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。

由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

(7)什么是磨削加工扩展阅读：

应用领域：

磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。

此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。

『捌』 磨削加工中什么是综合磨法

综合磨法：先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5-15mm搭接，每段上留有回0.01-0.03mm的精磨余答量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7-0.6mm）的工件。

『玖』 磨削加工的特点是什么磨削力的特点呢

磨削加工实际上是复多刀制同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等

『拾』 什么是磨削参数

1、磨削来参数就是加工中自的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。
2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。
3、平面磨削还包括磨削宽度。
4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。
5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。
6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。