什么是高能束加工

① 如何从历史的角度看现代制造技术对国民经济的影响

现代生产制造技术的要位与发展趋势

摘要：本文简要叙述了现代生产制造技术在国民经济中的地位以及在当今社会经济、技术条件下的发展趋势。 关键词：生产制造技术 地位 发展趋势 1 现代生产制造技术发展历程 现代生产制造技术始于本世纪二十年代福特建立“T”型汽车生产线。从60年代到本世纪末，现代生产制 摘要：本文简要叙述了现代生产制造技术在国民经济中的地位以及在当今社会经济、技术条件下的发展趋势。
关键词：生产制造技术 地位 发展趋势
1 现代生产制造技术发展历程
现代生产制造技术始于本世纪二十年代福特建立“T”型汽车生产线。从60年代到本世纪末，现代生产制造技术进入快速发展阶段，各个时期都有其明显的特征：
年代 制造理念 竞争重点 特征设备工艺
六十年代 讲究规模效益 成本（C） 组合机床
七十年代 讲究成本效益 成本（C） 精密铸造、锻造、焊接
八十年代 讲究产品质量、品牌 质量（Q） 检验测技术
九十年代初 讲究生产效率 交货期（T） 高速机床、高速切削
九十年代末 讲究买产品同时买服务 交货期（S） 柔性制造、网络系统
21世纪 讲究创新、多样化、绿色环保 知识创新（K） 敏捷制造、绿色制造等。
生产制造理念如时尚一样，引领着制造行业的厂商和科研人员前进者，一旦形成时尚，就预示着发展方向并具备了开展的条件，要与时俱进。
2 生产制造技术在国民经济中的地位
人类划分历史阶段，一直是以当时的生产制造技术水平作为历史阶段的标志，如，石器时代，青铜器时代，铁器时代，工业化时代，电子技术时代和知识经济时代。
在19世纪下半叶开始了工业化时代，首先是实现机械化，20世纪实现了自动化。机械化和自动化从体力上解放了人力，劳动生产率持续地提高，极大地满足了人类对物质文明的需求，推动了人类文明的发展。回顾20世纪，世界各主要工业国家经济上的竞争主要是生产制造技术的竞争。在各个国家企业生产力构成中，生产制造技术的作用一般可占到55%-65%。美国《财富》杂志排出的世界500强企业中204家为生产制造业，其生产总值占500强生产总值的40%。
即使是经济最发达，从20世纪90年代末期已开始步入知识经济时代的美国，统计分析显示生产制造业是推90年代其经济增长的第一动力，从92年到97年美国实际中内生产总值增长的29%来自于制造业，是对其经济增长贡献最大的部门。同时生产制造业的乘数效益也高于其它部门、即制造业带动了中间产品的生产和服务业的发展。
相反，80年代初，美国一度将制造业看作“夕阳工业”，缺乏对制造技术的重视，使其许多产品在国际市场缺乏竞争力，其优势为日本所占有，造成每年1600多亿美元的贸易赤字。后来美国政府请麻省理工学院学者对日本、欧洲和美国企业进行调研分析，提出了振洒制造业的策略，在《夺回生产优势》报告中，有一名言：“一个国家要想生活好，必须生产好”。美国借助CIMS技术夺回了生产制造技术的优势，通用、福特取代日本三菱、三井，居汽车制造业第一、二位。
美国、日本、欧洲等国的学者、专家已将生产制造科学与信息科学、材料科学、生物科学一起并珍为21世纪科学的四大支柱。
从全球2000年机床生产、消费统计表中可以 看出，机床作为制造一个重要资源其消费水平与该国的经济发达程度以及发展速度成正比。
美国机床的消费占全球的1/5，为最大机床消费国，支撑其成为经济最强国。年几年中国机床消费不断攀升，由1999年的22.5亿美元上升到2000年的36.28亿美元，为中国经济的持续不断的增长提供了充足的动力。据预测这种势头还将保持下去。在步入知识经济朝代的今天，生产制造技术仍然是一个国家国民经济发展的重要支柱。
3 现代生产制造技术的发展趋势
1） 现代生产制造技术发展是一个不断裂变扩展，不断融合的过程。
现代生产制造技术是从机械制造业发展而来，在发展过程中，融合了材料科学、电子学和微电子学、信息科学、光学、激光技术、生物科学、环境科学、经济学、管理科学等。裂变拓展出：柔性智能化制造技术、激光加工技术、纳米和微细加工技术、光学加工技术、绿色制造技术、再制造技术。
经济学、管理科学的引入到现代制造技术中，形成现代集成制造技术，敏捷制造技术，准时制造技术。引导人们从单纯追求高速生产到追求高效生产，从追求技术可行到市场的可行，从追求单一直接成本到追求边际成本。从“大而全”的生产模式到全球社会化专业分工协调。改变了人们评价生产制造技术问题的观点和角度。
2） 市场需求是促进现代制造技术发展动力。
当代市场需求的特征：
①市场需求的多样性，以及个性化。
②市场更新换代的快速性。18世纪，从摄影原理到照相机投入市场用了56年；19世纪，从电机 原理到发电机投入市场用了41年；20世纪中，由半导体到半导体收音机投入市场用了6年；20世纪末，波音公司依靠数字化制造仅用了4.5年完成了B-777飞机的设计制造。
③市场需求高品质、高精度、高技术含量。
市场决定了21世纪制造技术的发展趋势是：
①柔性化 ②智能化 ③全球化 ④专业化 ⑤多样化
3） 制造技术具备明显的国际化、社会化的发展趋势。这一点，随着我国加入WTO，感受将会越来越明显。“国际化”意味着，在世界上市场上交换和选择生产资料，从机床生产上能够看出“国际”铭牌：导轨是INA、轴承是THK、高速主轴是IMKRON、控制系统是FANUC，床身是中国的，国内机床和某些电子产品也在走这样一条必由之路。
“社会化”意味着该专家做的事由专家来做。一个企业什么都做，决不可能什么都能做好，不仅体现在精度和性能上，也不仅体现在质量可靠性上，更主要的体现在成一上和生产周期上。因此一个企业在做一件事时，应分析清楚什么是自己必须做的，什么“专家”做。
这不仅改变着生产商的理念，同样也改变消费者的观念，人们在机床选择时逐渐注重机床的主要部件的生产厂家。
4） 经济学进入制造领域，正在改变人们看问题的角度和观点。
①生产加工由高速向高效转变。实现高效加工就是要系统地对生产过程的各个环节进行优化、控制。最终达到生产全过程效率、产生高效益。
②从技术可行转变为市场可行。实现某种产品的生产工艺技术可行的途径很多，但不一定都被市场接受，或成本高，或可生产效率低，或产品质量不稳定。市场可行之路是质量可靠，高效低成本的。
③从按单一成本分析制造的可行性到根据边际成本分析制造的可行性。
如欧美、新加坡、日本等国生产企业的机床更新很高，3~5年。这是观念，这也表明在全社会生产效率都不很高的情况下，往往看重的一次投入的成本，没有仔细换算，各种可变成本，不变成本各项投入，获得产出之比。这种观念在东部已开始被接受。
④市场对产品质量由符合性向适应性转变。
美国著名质量管理大师J.M .朱兰博士下过这样的定义：“产品质量就是产品的适应性。”产品适应性是产品的性能、安全性、价格、交货期、服务和信誉等六个方面具体内容的综合体现。既产品质量要求不仅仅是满足设计要求，重要的是满足用户的“需要”。
5） 工艺概念的拓展与工艺的作用的加强
工艺是组织、指挥生产的技术依据，决定着企业的生产流程，决定着企业的技术改造，影响着企业的生产效率，是企业技术进步的突破口。随着科技的进步，工艺的要领由局部扩展到整体，工艺的概念及工艺的工作内容扩展为整个制造过程和服务，工艺的作用日益突出，以提高质量、效率、降低成本、竞争力为主要目标。
工艺研究重视物质流各环节的优化，如加工、周转、存贮、检验、包装、重视各环节信息传递的快捷性和有效性。重视辅助工序改进，如预热处理工序安排、去毛刺工艺、清洗工艺、防锈工艺等。这些辅助工序曾一度被视为“无关紧要”，但实际上至关重要，是第二利润的有效“源泉”。
简易制造是工艺技术的发展方向，即工序要使加工简单容易地进行加工。质量和加工精度是靠工艺方法、设备和工艺装置保证的，而不是单靠人能保证的，因为人是人、机、料、法、环、测等六大生产要素中最不可靠的要素。
6） 先进制造技术的特征
主要体现在以下几个方面：
①精密优质化：超精密加工、微细加工、精密成型加工、工艺过程统计及控制技术、在线检测技术等。
②数字、网络化：数字制造、CAD/CAPP/CAM一体化、PDM、ERP数字管理等。
虚拟制造，虚拟企业。
网络化制造：172、430厂外包生产
③高效、集成化：自动化制造系统：自动加工、检测生产线。
快速成型、高速加工，柔性制造。
并行制造：设计、工艺、加工、开发协同工作。
④交叉、复合化：复合加工：车铣加工中心、铣磨加工中心，激光、铣加工中心+电火花加工，生物与微电子结合，空间技术及成型加工结合等。
⑤低耗、清洁化：高能束加工，绿色制造、清洁生产技术。少无切削液加工、再制造工程。
⑥精益、敏捷化：短流程制造技术，JIT，Lean生产。

② 水射流加工的应用范围

高压水射流切割是利用具有很高动能的高速射流进行的(有时又称为高速水射流加工回)与激光、离子束、电子束一答样是属于高能束加工范畴。高压水射流切割作为一项高新特技术在某种意义上讲是切割领域的一次革命，有着十分广阔的应用前景，随着技术的成熟及某些局限的克服，对其它切割工艺是一种完美补充。目前其用途和优势主要体现在难加工材料方面：如陶瓷、硬质合金、高速钢、模具钢、淬火钢、白口铸铁、钨钼钴合金、耐热合金、钛合金、耐蚀合金、复合材料（FRM、FRP等）、锻烧陶瓷、高速钢（HRC30以下）、不锈钢、高锰钢、模具钢和马氏体钢（HRC<30）、高硅铸铁、可锻铸铁等一般工程材料，高压水射流除切割外，稍降低压力或增大靶距和流量还可以用于清洗、破碎、表面毛化和强化处理。在美国，几乎所有的汽车和飞机制造厂都有应用。已在以下行业获得成功应用：汽车制造与修理、航空航天、机械加工、国防、军工、兵器、电子电力、石油、采矿、轻工、建筑建材、核工业、化工、船舶、食品、医疗、林业、农业、市政工程等方面。

③ 特种加工的分类

根据加工机理和所采用的能源，特种加工分类为：
1、电火花加工2、电化学加工3、高能束加工4、物料的切蚀加工5、化学加工6、复合加工与快速成型加工等

④ 分析水射流加工、等离子体加工、挤压珩磨和磨料喷射加工的异同并讨论其优缺点

高压水射流切割是利用具有很高动能的高速射流进行的(有时又称为高版速水射流加工)与激权光、离子束、电子束一样是属于高能束加工范畴。高压水射流切割作为一项高新特技术在某种意义上讲是切割领域的一次革命，有着十分广阔的应用前景，
利用等离子体喷枪产生的高温高速射流，可进行焊接、堆焊、喷涂、切割、加热切削等机械加工。等离子弧焊接比钨极氩弧焊接快得多。
挤压珩磨(Extrude Hone)又称磨料流加工,最初主要用于去除零件内部通道或隐蔽部分的毛刺而显示出独特的优越性。随后扩大应用到多种模具和零件表面的抛光。日本、美国生产的机床已形成系列产品。我国于八十年代中研制了这种设备和多种介质磨料,并开始着手工艺规律方面的探索,但生产应用尚不普遍。
磨料喷射加工 一般使用Link title刚玉或碳化硅磨料，有时还使用玻璃小珠（用于表面抛光）和碳酸氢钠（用于表面清理）。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式，以便于手工操作，也可将喷嘴安装在夹具上，采用样板导向、缩放仪导向或其他控制装置进行自动化大批生产。

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⑥ 水射流切割的原理,特点,与激光加工的区别

1、水射流加工技术起源

“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力，然而，作为一项独立而完整的加工技术，高压水射流(wj)、磨料水射流(awj)的产生却是最近三十年的事，利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右，用来开采金矿，剥落树皮，直到二战期间，飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。直到本世纪五十年代，高压水射流切割的可能性才源于苏联，但第一项切割技术专利却在美国产生，即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼·弗兰兹博士获得。在最近十多年里，水射流(wj、awj)切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。许多大学、公司和工厂竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了一种你追我赶的势头。目前已有3000多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用，尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。已可切割500余种材料，其设备年增长率超过20％。

2.高压水射流加工系统构成与增压原理

高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或高压泵）,将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(wj)。因而又常叫高速水射流。

高压水射流系统见图1，主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。油压系统低压油(10～30mpa)推动大活塞往复来回移动，其方向由换向阀自动控制。供水系统先对水进行净化处理，并加入防锈添加剂等，然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分，增压器获得高压原理如图2所示，即利用大活塞与小活塞面积之差来实现，理论上：a大·p油=a小·p水, p出水=a大/a小·p油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比，通常为10：1～25：1，由此，增压器输出高压水压力可达100mpa~750mpa。由于水在400mpa时其压缩率达12％，因而活塞杆在走过其整个行程八分之一后才会有高压水输出。活塞到达行程终端时，换向阀自动使油路改变方向(图中虚线箭头所示)，进而推动大活塞反向行进，此时高压水在另端输出。如果将此高压水直接送到喷嘴，那么喷嘴出来的射流压力将会是脉动的(图3中虚线)，而且这对管路系统产生周期性振荡，为获得稳定的高压水射流，常在增压器和喷嘴回路之间设置一蓄能(恒压)器，消除水压脉动，达到恒压之目的，常能控制脉动量在5％之内(图3实线)。

切除与切断机理

高速射流本身具有较高的刚性，在与靶物碰撞时，产生极高的冲击动压(p=ρvc)和涡流的形成，从微观上看相对于射流平均速度存在着超高速区和低速区(有时可能为负值)，因而高压水射流表面上虽为圆柱模型，而内部实际上存在刚性高和刚性低的部分，刚性高的部分产生的冲击动压使传播时间也减少，增大了冲击强度，宏观上看起快速楔劈作用，而低刚度部分相对于高刚度部分形成了柔性空间，起吸屑、排屑作用，这两者的结合正好象使得其切割材料时犹如一把轴向“锯刀”加工。

高速水射流破坏材料的过程是一个动态断裂过程，对脆性材料(如岩石)等主要是以裂纹破坏及扩散为主；而对塑性材料符合最大的拉应力瞬时断裂准则，即一旦材料中某点的法向拉应力达到或超过某一临界值σy时，该点即发生断裂。根据弹塑性力学，动态断裂强度与静态断裂强度相比要高出一个数量级左右，主要是因为动态应力作用时间短，材料中裂纹来不及发展，因而这个动态断裂不仅与应力有关，还与拉伸应力的作用时间相关。

4.高压水射流(wj、awj)切割应用范围

高压水射流切割是利用具有很高动能的高速射流进行的(有时又称为高速水射流加工)与激光、离子束、电子束一样是属于高能束加工范畴。高压水射流切割作为一项高新特技术在某种意义上讲是切割领域的一次革命，有着十分广阔的应用前景，随着技术的成熟及某些局限的克服，对其它切割工艺是一种完美补充。目前其用途和优势主要体现在难加工材料方面：如陶瓷、硬质合金、高速钢、模具钢、淬火钢、白口铸铁、钨钼钴合金、耐热合金、钛合金、耐蚀合金、复合材料（frm、frp等）、锻烧陶瓷、高速钢（hrc30以下）、不锈钢、高锰钢、模具钢和马氏体钢（hrc<30）、高硅铸铁、可锻铸铁等一般工程材料，高压水射流除切割外，稍降低压力或增大靶距和流量还可以用于清洗、破碎、表面毛化和强化处理。在美国，几乎所有的汽车和飞机制造厂都有应用。目前已在以下行业获得成功应用：汽车制造与修理、航空航天、机械加工、国防、军工、兵器、电子电力、石油、采矿、轻工、建筑建材、核工业、化工、船舶、食品、医疗、林业、农业、市政工程等方面。

2、激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的

⑦ 先进制造技术中主要的新型热加工技术有哪些

先进制造是一个比较抽象的概念，我下面就给你找出一篇相关文章，希望会对你有所帮助。 先进制造技术及其发展趋势 一般认为，人类文明有三大物质支柱：材料、能源和信息。这三大支柱都离不开人类的制造活动。没有“制造”，就没有人类。恩格斯在《自然辩证法》中讲道：“直立和劳动创造了人类，而劳动是从制造工具开始的。”可以形象地讲，人的历程是从制造第一把石刀开始的。制造业是“永远不落的太阳”，是现代文明的支柱之一。它是工业的主体，是提供生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等的手段以及它们进步的依托，是现代化的动力源之一。 制造业决不是“夕阳产业”，但制造技术中确有“夕阳技术”，这些技术同信息化大潮格格不入，同高科技发展不相适应，缺乏市场竞争力，甚至还可能危害生态环境。而与制造技术中的“夕阳技术”相对应的“先进制造技术”，则是“制造技术”同“信息技术”、“管理科学”等有关科学技术交融而形成的新型技术，可以说，它是高技术的载体，无一工业发达国家不予高度关注。它有如下八个方面的发展趋势和特色： 1．“数”是发展的核心 “数”是指制造领域的数字化。它包括以设计为中心的数字制造、以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。对数字化制造设备而言，其控制参数均为数字化信号；对数字化制造企业而言，各种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式通过网络在企业内传递，在多种数字化技术的支持下，企业对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组和对市场的快速反应。对全球制造业而言，在数字制造环境下，用户借助网络发布信息，各类企业通过网络应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同设计并制造出相应的产品。 2．“精”是发展的关键 “精”是指加工精度及其发展。20世纪初，超精密加工的误差是10微米，70―80年代为0．01微米，现在仅为0．001微米，即1纳米。从海湾战争、科索沃战争，到阿富汗战争、伊拉克战争，武器的命中率越来越高，其实质就是武器越来越“精”，也可以说，关键就是打“精度”战。在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达到纳米级；基因操作机械其移动距离为纳米级，移动精度为0．1纳米；细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如果借助于扫描隧道显微镜与原子力显微镜的加工，则可达0．1纳米。至于微电子芯片的制造，有所谓的“三超”：①超净，加工车间尘埃颗粒直径小于1微米，颗粒数少于每立方英尺0．1个；②超纯，芯片材料有害杂质，其含量要小于十亿分之一；③超精，加工精度达纳米级。显然，没有先进制造技术，就没有先进电子技术装备；当然，没有先进电子技术与信息技术，也就没有先进制造装备。先进制造技术与先进信息技术是相互渗透、相互支持、紧密结合的。 3．“极”是发展的焦点 “极”就是极端条件，是指生产特需产品的制造技术，必须达到“极”的要求。例如，能在高温、高压、高湿、强冲击、强磁场、强腐蚀等条件下工作，或有高硬度、大弹性等特点，或极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的产品等，都属于特需产品。“微机电系统”就是其中之一。这是工业发达国家高度关注的一项前沿科技，亦即所谓微系统微制造。“微机电系统”用途十分广泛。在信息领域中，用于分子存储器、原子存储器、芯片加工设备；生命领域中，用于克隆技术、基因操作系统、蛋白质追踪系统、小生理器官处理技术、分子组件装配技术；军事武器中，用于精确制导技术、精确打击技术、微型惯性平台、微光学设备；航空航天领域中，用于微型飞机、微型卫星、“纳米”卫星（0．1公斤以内）；微型机器人领域中，用于各种医疗手术、管道内操作、窃听与收集情报；此外，还用于微型测试仪器，微传感器、微显微镜、微温度计、微仪器等等。“微机电系统”可以完成特种动作与实现特种功能，乃至可以沟通微观世界与宏观世界，其深远意义难以估量。 4．“自”是发展的条件 “自”就是自动化。它是减轻、强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。第一次工业革命，以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动，第二次工业革命即电气化进一步促进了自动化的发展。据统计，从1870―1980年，加工过程的效率提高为20倍，即体力劳动得到了有效的解放，但管理效率只提高1．8至2．2倍，设计效率只提高1．2倍，这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。信息化、计算机化与网络化，不但可以极大地解放人的身体，而且可以有效提高人的脑力劳动水平。今天的自动化的内涵与水平已远非昔比，从控制理论、控制技术，到控制系统、控制元件等等，都有着极大的发展。自动化已成为先进制造技术发展的前提条件。 5．“集”是发展的方法 “集”就是集成化。目前，“集”主要指：①现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础。②加工技术的集成。特种加工技术及其装备是个典型，如激光加工、高能束加工、电加工等等。③企业的集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成，也包括企业内部的集成和企业外部的集成。从长远看，还有一点很值得注意，即由生物技术与制造技术集结而成的“微制造的生物方法”，或所谓的“生物制造”。它的依据是，生物是由内部生长而成“器件”，而非同一般制造技术那样由外加作用以增减材料而成“器件”。这是一个崭新的充满活力的领域，作用难以估量。 6．“网”是发展的道路 “网”就是网络化。制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路。制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，全球化所带来的冲击日益加强等等。企业要避免这一系列问题，就必须在生产组织上实行某种深刻的变革，抛弃传统的“小而全”与“大而全”的“夕阳技术”，把力量集中在自己最有竞争力的核心业务上。科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展，使这种变革的需要成为可能。制造技术的网络化会导致一种新的制造模式，即虚拟制造组织，这是由地理上异地分布的、组织上平等独立的多个企业，在谈判协商的基础上，建立密切合作关系，形成动态的“虚拟企业”或动态的“企业联盟”。此时，各企业致力于自己的核心业务，实现优势互补，实现资源优化动态组合与共享。 7．“智”是发展的前景 “智”就是智能化。制造技术的智能化是制造技术发展的前景。近20年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理、瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境，因此智能制造越来越受到重视。与传统的制造相比，智能制造系统具有以下特点：①人机一体化；②自律能力强；③自组织与超柔性；④学习能力与自我维护能力；⑤在未来，具有更高级的类人思维的能力。可以说智能制造作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。它的突出之处，是在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。尽管智能化制造道路还很漫长，但是必将成为未来制造业的主要生产模式之一，潜力极大，前景广阔。 8．“绿”是发展的必然 “绿”就是“绿色”制造。人类必须从各方面促使自身的发展与自然界和谐一致，制造技术也不例外。制造业的产品从构思开始，到设计、制造、销售、使用与维修，直到回收、再制造等各阶段，都必须充分顾及环境保护与改善。不仅要保护与改善自然环境，还要保护与改善社会环境、生产环境以及生产者的身心健康。其实，保护与改善环境，也是保护与发展生产力。在此前提下，制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“绿色”制造，产品必须力求同用户的工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受，体现物质文明与精神文明的高度交融。因此，发展与采用一项新技术时，必须树立科学的发展观，使制造业不断迈向“绿色”制造。 上面所讲的数、精、极、自、集、网、智、绿这八个方面，彼此渗透，相互依赖，相互促进，形成一个整体。同时，八个方面一定要扎根在“机械”和“制造”这个基础上，也就是说，要研究与发展“机械”本身与“制造”本身的理论与机理。八个方面的技术要以此理论与机理为基础来研究、开发、发展，要与此基础相辅相成，最终服务于制造业的发展。 值得注意的是，在科学技术高度发达与高速发展的今天，“先进制造技术”如同一切先进技术一样，是不可能不“以人为本”的，不能见“物”不见“人”，见“技术”不见“文化”、不见“精神”。离开人，离开人的精神，先进技术就失去了“灵魂”，甚至造祸于民。进一步而言，要“以人为本”，就必须“教育先导”，就必须通过各种形式的教育，培养出合乎时代潮流与我国国情的制造业的科技人才与管理人才。科技是关键，人才是根本，教育是基础。要从根本、从长远、从全面着想，不断推动我国先进制造技术的发展。参考资料： /kjqy/file/0459.htm

⑧ 什么是高能束制造，概念是什么

高能束加来工 是指利用能自量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其偏转扫描柔性好、无惯性，能实现全方位加工。高能束加工属于非接触加工，无加工变形，而且几乎可以对任何材料进行加工。[1]
中文名称 高能束加工
英文名称 highenergy beam machining
定义 电子束加工、离子束加工、激光束加工的总称。以焦点处集聚的高密度能量进行非接触的加工。
应用学科 航空科技（一级学科），航空制造工程（二级学科）
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
利用高能量密度的束流作为热源， 对材料或构件进行加工的先进的特种加工技术。

⑨ 高能束金属镜面加工和滚压加工区别有哪些

高能束金属镜面加工设备操作简便，在普通机床上，用普通刀具将工件尺版寸加工基本到权位后，无需重新装夹，直接用高能束金属镜面加工设备加工即可。品创高能束外圆磨床加工现场：因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，轻松实现镜面效果的加工。