圆弧螺纹怎么加工
⑴ 讨论如何在圆弧和非圆曲线上加工螺纹（求教高手）
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圆弧表面车螺纹可以不用宏程序的!非圆曲线的话就得用宏程序了!
⑵ 数控车怎么加工圆弧螺纹
例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。
图1 车削编程实例
工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面
N50 Z230.0； 车螺纹外圆
N60 X50.0； 车台阶
N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥
N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆
N90 X78. 0； 车台阶
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧
N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆
N140 X90. 0； 车台阶
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；
⑶ 圆弧螺纹怎样标注
RD是指圆螺纹，是一种抄按照德国标准的牙型角为30度，螺纹顶和螺纹底都是圆弧状的螺纹规格。可以查阅标准Din405，目前还没有中文版的。
比如Rd44×1/6-6h，
44——大径44mm
1/6——每英寸6牙，用25.4/6=螺距4.233
6h——为螺纹精度。
⑷ 怎么在圆弧上加工螺纹的
多大的螺距 可以用宏程序编
⑸ 如何车削圆弧螺纹
谢谢个位了。螺旋槽有12个毫米宽4个毫米深而且在槽底有个倾斜45度两毫米宽的斜槽， 望各位帮帮忙解决一下 小弟先谢谢了
⑹ 数控车床圆弧螺纹怎么编程 广数980系统 螺距6.35 请求高手
6.35的螺距是是每英寸4牙来转换过来的. 属于英制管螺纹. 你说的圆弧
.应该是牙尖版的圆角. 我之前权做过. 使用成型刀做出来. 外径留0.4的余量. 让刀具切削到工件外径 牙深正好. 很漂亮 很光 我们做用的G92直接车下. 用G76容易振刀. 尤其是内螺纹. 更容易振刀
⑺ 圆弧螺纹怎么加工啊
用车床的话，把刀具磨成想要的圆弧，再根据想要的模数进行配比加工就可以了。
⑻ 怎么用数控车床车圆弧上的螺纹
用仿形刀。跟车三角螺纹完全一样
⑼ 数控车床外圆螺纹圆弧怎么加工
编程与普通螺纹差别不大，注意切深小一点就行。
只是刀具不一样，需要用圆头车刀，把进给方向的后角做大一点即可。
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⑽ 数控车内孔圆弧螺纹如何加工
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