如何加工缩口
第1把刀：Z向：碰端面，Z向不动，X向离开工件，按K键，屏幕显示 刀偏Z，键入0，再按Enter,
X向：外圆车一刀X向不动，Z向离开工件，测量工件直径，按I键，屏幕显示刀偏X，键入刚测量的值，再按Enter.(其余刀对法一样。）
特别注意的是：对刀前一定要用T11对刀，千万不可用T10对刀，否则撞刀。
『贰』 超精密不锈钢小管加工工艺有哪些
不锈钢毛细管加工的具体过程：
1、对各种细小管截断专加工。
2、对各种精密细小管截断端、磨尖加工属。
3、对各种细小管扩口缩口加工
4对各种精密管折弯成型加工。
5对各种小管侧面削面打微型孔加工。
6、对各种细小管焊接组装抛光加工。
7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工
8.对各种管状产品多工位拉伸成型。
9.对管件多孔位壁面孔位制品。
10、特殊实心空心三维成型制弯加工。
不锈钢毛细管用途: 自动化仪表信号管、自动化仪表电线保护管；精密光学尺线路、工业传感器、电子设备线路保护管；电器线路的安全防护、热工仪表毛细管的防护及空芯高压光缆的内支撑。不锈钢毛细管特性: 具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能。不锈钢软管能自由地弯曲成各种角度和曲率半径，在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性；不锈钢软管节距之间灵活，有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬现象。具有一定的抗拉力，可防止软管破坏导致软管内部铺设的线路暴露在外，轴向拉力能承受公称内径的6倍以上。
『叁』 模具怎么使用
模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类
『肆』 42铬钼管材和钨钢模具配合缩口加工用什么润滑油好
高标号机油、拉伸油、二硫化钼都可以试一试。
『伍』 工件材料对线切割断丝的影响是什么
工件材料对线切割断丝的影响：
电火花线切割加工的工件材料由于存在加工应力、淬火应力、内部夹渣、工件未消磁等原因。在切割过程中如果加工路径和工艺规准选择不当，会造成断丝。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工应力会形成张口变形，存在淬火应力的会形成缩口变形。如果加工路径没有选择好，工件变形会夹断钼丝。
解决方法是对于未淬火存在加工应力的工件，应在坯料上钻出凸模外形起点的穿丝孔，选择夹压工件的位置在最后一条程序处。对于存在淬火应力的工件，经3次以上回火，使工件达到最小应力和稳定金相组织目的，同时也要选择正确的加工路径。采取以上控制方法如果效果不理想，可选择重复切割工艺，用多次切割释放完残余应力后，最后完成成型切割。
有些工件因内部夹渣，其夹渣物质一般是导电率较低的氧化物，在放电切割的过程中由于没有与金属组织同时熔化，而凸显出来拉断电极丝。如曾加工一批H13模具钢时遇到过夹渣情况，处理方法是在功率管数量不变的情况下，增大一挡脉宽和脉间，将进给速度降至原速度1/3后，切割2~3mm将规准复原，利用电火花的放电温度将夹渣物气化，效果不错。工模具加工中，线切割工艺一般安排在最后，前面工序中如磨削加工，会在工件中产生剩磁，线切割加工时，切缝中的金属或氧化物不易排除，造成放电稳定性变差，引起断丝，可在线切割加工前退磁。
结论：
对高速走丝线切割机床的断丝故障，找出相应对策，可以有效控制断丝率，使每次绕丝后能保证稳定加工8000~l0000mm2不断丝，提高了机床的使用效率和加工精度。当然造成断丝故障的原因还有许多，需要机床生产和使用单位共同努力，不断提高机床的技术水平，完善综合加工工艺。
『陆』 在冲压成型时，双相钢为什么不会出现吕德斯带
吕德斯带
是指退火的
低碳钢
薄板在
冲压加工
时，由于局部的突然屈服产生不
均匀变形
，而在钢板表面产生条带状皱褶的一种现象。吕德斯带的危害：吕德斯带会导致产品特别是
冲压件
表面质量降低，会造成废品、
次品
，吕德斯带就是在
缩口
工序产生的。一次口部退火时，受
热传导
的影响，
斜肩
处也产生退火，缩口时，斜肩附近的区域变形量很小，符合吕德斯带产生的条件。产生的吕德斯带也正好位于这个区域。经口部退火的成品，在使用过程中若再产生小的
塑性变形
，同样还会在这一区域产生吕德斯带。
鉴于上述吕德斯带的产生条件，在进行
冲压工艺
设计时，可采取如下预防措施：
(1)口部退火时，尽量缩短退火区长度，以降低斜肩附近区域的热影响温度，提高该区域的
变形抗力
，减小局部屈服的倾向性，可有效预防吕德斯带的产生。
(2)降低末次拉伸的口部加工率，取消一次口部退火工序，压底工序完成后直接进行缩口，使容器斜肩部位处厂连续两次
冷加工
硬化状态，这样，缩口时变形部位无
屈服现象
，可杜绝吕德斯带的产生。此方法只适用于缩口加工率较低的产品。这里需要特别指出的是：对于口部壁厚在1mm左右的无斜肩薄壁制品，缩口加工率很低，即使采用上述措施，仍难收到良好效果。若取口壁厚过小，其径向变形抗力过低，缩口时会产生通体折叠。对于此类制品可采用如下措施：
增加末次拉仲
半制品
的长度，缩短一次口部退火变色区长度。采取这种措施，叫防止缩口时产生通体折叠，至于产生的吕德斯带，因其集中在口部退火变色区内，可在以后的机加工序中切除。
(3)改进原材料的浇铸上艺，以减少原材料中气体原子特别是氮原子的含量。
氮是随
炉料
进入钢中的。在冶炼过程中，钢液也从炉气中吸收一部分氮。因此钢中不可避免地存在一些氮。对于原材料的浇铸，建议采用
真空浇铸
技术，对钢液进行脱气处理，以减少钢中气体含量，使钢液更纯净、组织更致密，从而提高钢液质量。
在条件允许情况下，直接选用
无间隙原子钢
(
IF钢
)作为原材料，可杜绝吕德斯带的产生。
(4)
产品技术要求
允许的情况下，可取消二次口部退火工序，可有效地预防成品在使用过程中产生吕德斯带，若成品能在时效期内使用，也能有效防止吕德斯带的产生。
以上措施，若能在设计工艺时综合利用，能最有效地防止吕德斯带的产生。