兔子皮怎么加工

Ⅰ 兔子皮毛怎样加工

你先用0.2%稀酸浸泡12小时，把他的脂肪揭下来，然后在30.C的清水，加以点内硫酸，加一点盐，在加容一点珞粉，加硝，泡2天后加蛋白酶，在泡一天，用清水洗以下，拿出来晒干，晒干后用个破刀铲一下皮板，在用梳子把毛梳开就OK了

Ⅱ 谁知道獭兔皮如何加工，制作

兔皮晾晒，有简皮退套撑皮架晾晒和开片平台晾晒两种方式。由于开片简便，故实际生产中以此为多。开片平台晾晒也有钉板、贴板和自然平摊之分，北方贴板较多，钉板费工料，且皮张干后收缩四周容易形成锯齿边，自然平摊夏季容易出现卷边。需要特别指出的是，无论哪一种方式晾晒，都不能人为撑拉扩张皮板，这样有损皮质，绒毛薄了使皮张质量下降。 獭兔鲜皮在刮净油脂、肉屑，冷却后应立即作防腐处理，方法有：
一是干燥法，降低皮内水份；
二是盐腌法，通过盐腌吸出皮内水份。都是以抑制细菌繁殖，来达到防腐目的。采用干燥法加工成本低，缺点是皮板易干裂、易受虫害。盐腌法的用盐量约为鲜皮重的30~40％，将盐均匀撒在板面，要腌透，摸到边，然后折叠翻一次，过两三天再取出晾晒（不能在强烈日光下曝晒），盐腌法的好处是保管时间长，不生虫，但要密封，否则阴雨天回潮需要重晒。 獭兔皮易吸潮、易腐、易变质。晾干后分级检验皮张，应放在通风、干燥、隔热、防潮的地方。保管不当，一旦回潮、发热、发霉，皮板就会出现白色或绿褐色的醭，局部变色，以致发紫发黑，板质受损坏。专业仓库，温度最好维持在10℃左右，最高不超过30℃，相对湿度控制在50％~60％之间。分级堆垛，淡干板与盐干板分开，垛与垛之间保持一定距离，以利通风、散热和防潮。皮板上要撒上精萘粉、二氯化苯等防虫剂，搞好灭鼠工作，十天半月检查一次，发现问题及时加以解决。

Ⅲ 兔皮手工鞣制方法

兔子皮加工是指兔皮的鞣制技术。从兔体剥下来的生皮经过机械的、物理的和化学的方法进行加工处理制成柔软、丰满、具有工艺产品要求的毛皮或板皮，这个过程称“鞣制”。
鞣制原理：
兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、铬铝鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞭制成柔软、丰满，并具有一定程度稳定性的裘皮。
鞣制方法、步骤：
一、硝面鞣制法：本方法简单，成本低廉，毛皮柔软耐用。
洗净污物后在常温下浸泡12～24小时。然后脱脂，利用表面活性物质（如洗衣粉、洗涤剂）或纯碱来进行脱脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80～100克，面粉50～60克，在常温下浸泡16～18小时，每隔3～4小时搅动1次。
铲皮：铲去皮板上的残肉、油脂和结缔组织。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中补加面粉50～60克，芒硝50～60克。加温36～38℃投入皮张，以后每天搅拌2次，并加温1～2次，使温度维持在38～40℃，鞣制3～6天。
再经过干燥、回潮、铲皮后，整理入库。
二、铬铝鞣制法：
先用打毛机进行打毛，破皮缝好。经浸水、第一次脱脂、浸硝、去肉、第二次脱脂、复浸、酶软化后进行鞣制。
鞣制：铝铬鞣剂与皮纤维羧基结合，使皮板柔软丰满，提高皮板的抗温、耐水性能，使生皮变成革皮。
大致过程：以湿皮重计，皮液比为1:10，食盐每升加30克，芒硝每升加60克（相当于无水芒硝每升加26克），三氧化二铬每升加0.3克，明矾每升加10克，硫酸每升加0．8～1克，氯化铵每升加2克（连续使用每升补加l克），浸湿剂每升加0．3克，滑石粉每升加15克（以后每次每升补加10克），水温要求在35～45℃。将上述原料全部加入水中，加温至35℃，然后加入铬液，搅拌、下皮，翻动10～15分钟，12小时后加温到36℃，24小时后加温到38℃，用纯碱调节pH值至3.8～3.9，再浸泡20～24小时，每次加温、调碱后要翻动2～3次，出皮静置过夜。
然后水洗、干燥、回湿后整理入库。

Ⅳ 兔皮如何加工

把水，硝，米面来按20：4：5的比例配成药自水备用。除去生皮上的油脂和肉，用洗衣粉水冲洗干净，再用清水漂洗，凉干，然后将兔皮放在药水里浸泡15到20天，取出晾干，在晾干后的皮板上喷点水，并把两张皮对叠起来平放过夜，第二天在皮板上撒些滑石粉，在毛面上放些樟脑丸，最后用塑料袋包装即可

Ⅳ 怎样自己熟制兔皮

简易方法
每张兔皮用水2公斤，盐100克，明矾100克，将盐和明矾用水溶解以后，将兔皮放入溶液中浸泡，每天搅拌1-2次，并用手撕去（或用小刀刮去）兔皮上面的残存肌肉和脂肪以及结缔组织（靠近肉面的一层皮）。兔皮必须揭里去肉，否则因为溶液不能深入渗透，熟出来的皮子容易发硬。
夏季水温保持在20-35度的常温就可以了。过7-10天，取出晾干（不要暴晒），至九成干时，用手搓揉使其柔软即可。
此法熟制的毛皮适合做垫子、护膝以及要求不高的毛领等，不适合制作裘皮服装等精细皮毛制品。

家兔剥下的鲜皮未经鞣制以前称为生皮。生皮经脱脂、防腐处理后，虽然能耐贮藏，但若贮存保管不当，仍可能发生皮板变质、虫蚀等现象，降低原料皮的质量。因此，在贮存时要注意通风、隔热、防潮、防鼠、防蚁、防虫，应经常翻垛检查，一般每月检查2～3次。
生皮质地僵硬，易折裂，怕水，有臭味，易腐烂、难保存，不美观，不宜直接使用，必须进行鞣制。兔皮经过鞣制，皮质柔软，抗潮防霉，坚固耐用，可以制裘。兔皮的鞣制方法很多，主要有铬鞣、明矾鞣、甲醛鞣硝面鞣等，其鞣制工艺比较繁琐，需要一定的物质和技术条件，不适合于一般庭院养兔户加工生产。
（一）清理。皮剥下后，剪去肌腱、乳腺和外生殖器等，皮板内膜沾有脂肪沉积物和结缔组织的，待冷却后用小刀从臀部向头部方向刮去，不要倒过来刮，以免毛根露出，使毛皮发生“穿孔”缺陷。
（二）防腐。防腐方法多采用干燥法。鲜皮刮去脂肪后，用干锯屑、滑石粉、破布等挫擦皮板内膜，直至脂肪沉积物完全擦去为止，再抖掉锯屑和滑石粉，然后将皮筒毛朝里、皮板朝外套在特制的撑子上，悬挂于干燥通风的地方晾干，不可雨淋、暴晒和火烤。
獭兔皮鞣制工艺为：选皮－浸水－脱脂－再次脱水－再次去肉－浸酸－鞣制－中和－甩水－加脂干燥－干铲－整理。各工序时间：浸水20小时左右，脱脂1小时，浸酸，鞣制各48小时。温度：浸水25℃左右，脱脂39℃左右，鞣制36℃左右，中和30℃左右，加脂40－60℃。此外，各种试剂用量也应准确。

Ⅵ 兔皮深加工有哪些项目可以做

兔皮加工2007-05-06 16:43主要原料 毛皮用免、盐等。
设备用具 铲刀、木板、撑架、木楦等。
制作方法 每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。
兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撒一层细盐，铺一张皮，撒一层盐，最后一张多撒一层盐，经5～6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5～6天，皮腌透后要晾晒，即成。
干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10℃(最高不得超过30℃)，适宜相对湿度为50%～60%，原皮水分应保持在12%为宜。
工艺流程屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存→待售。

兔皮的加工技术
主要原料 毛皮用免、盐等。

设备用具 铲刀、木板、撑架、木楦等。

制作方法 每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。

兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层细盐，铺一张皮，撤一层盐，最后一张多撒一层盐，经5～6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5一6天，皮腌透后要晾晒，即成。

干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10℃（最高不得超过30℃），适宜相对湿度为50％～60％，原皮水分应保持在12％为宜。

工艺流程 屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存→待售。

Ⅶ 我有一块兔皮，自己想做一个工艺，但是怎么把兔皮软化，加工出来呢

鲜皮处理按每公斤兔皮需水20公斤，甲醛0.01公斤，硫酸钠1公斤，配成浸水液。将兔皮投入浸水液中，在常温下，浸泡16~20小时。要求浸软、浸透、无干疤。每公斤兔皮需水20公斤，洗衣粉0.1公斤,配成脱脂液。将脱脂液加温到38℃~40℃分钟，再投入兔皮，搅拌10分钟，以后搅拌数次。脱脂40~60分钟后，放出脏液，加清水洗干净，然后，出皮甩水。复浸液按每公斤兔皮用水16公斤，甲醛16克，硫酸钠0.8公斤，硫酸9克配制。把脱脂后的兔皮完全浸没在复浸液中，搅拌1~2分钟。以后搅拌二次，每次1~2分钟。8小时后，用碳酸钠中和复浸液至中性，然后，出皮。先用手从尾部向头部揭去皮下结缔组织层，再用去肉机铲去皮板上的油脂和残肉。要求彻底揭净铲净，保证皮形完整，避免损失。揭去里肉后再将皮称重，作为软化浸酸、鞣制、加脂等工序的依据。

软化浸酸先按每公斤兔皮需水7公斤，食盐0.21公斤，硫酸钠0.21公斤，硫酸0.14公斤，酸性蛋白酶21000单位，配成软化液。将软化液加温到35℃，投皮软化6小时。在皮板松散后，用手指轻推后肷部位，毛有松落现象时，每升软化液里加1克硫酸，中止软化，并使软化液转为浸酸液。在浸酸液中，兔皮继续浸泡30小时，再出皮甩水。

鞣制方法兔皮鞣制的方法较多，较为常用的是铬鞣和甲醛鞣两种。铬鞣法：铬鞣前先配好铬母液，其配制方法是，在耐酸容器内将100份重铬酸钾溶于200份的80℃水中，再加入100份硫酸，然后，在不断搅拌下，将25份用少许水溶化的葡萄糖液，分多次慢慢加入，保持溶液在沸腾状态，不要使生成的泡沫溢出，溶液颜色由橙黄变成黄绿，最后变为绿色时，取一滴铬母液加于清水中，无黄绿色，即已配好。按每公斤兔皮用水7公斤，加食盐、硫酸钠各0.21公斤，硫酸7克，滑石粉0.075公斤，铬母液40毫升，配成铬鞣液。将铬鞣加温到38℃~45℃，把兔皮投入鞣制，每隔8小时，加温和搅拌一次，鞣制48~60小时，调pH4.0~4.2，将皮四折叠起，用刀挤压，折的部位脱水而呈白色，表明鞣制已达要求，可出皮甩水。

醛鞣法：是先按每公斤兔皮用水10公斤，加食盐0.4公斤，硫酸钠0.2公斤，碳酸钠0.03公斤，平平加3克，甲醛0.05公斤，配成鞣酸液。使醛鞣液加温到35℃，投皮鞣制，每隔6小时搅拌和升温到35℃一次。鞣制12小时后，每升甲醛鞣液加碳酸钠1克，24小时后，再加碳酸钠1克，使醛鞣液pH值达8~8.5。鞣制72小时后，出皮甩水。

中和加脂铬鞣兔皮用0.02%%~0.05％的小苏打中和,醛鞣兔皮用0.05％~0.1％的硫酸加0.1％~0.13％的硫酸中和。将兔皮的pH值中和到5.0~5.5，然后，加清水冲洗干净。将4％的软皮油，加入平平加0.5％，氨水0.2％，配成加脂液。用毛刷均匀地刷在皮板上，刷完后静置2~3小时。

干燥整理自然干燥时把皮板向上平铺于地面上，晒7~8成干，再翻过来晒毛，晒至兔皮含水20％左右即可。将干燥后的兔皮放在转鼓内，每100张兔皮加入锯末3公斤，细沙2公斤，滑石粉1公斤，进行滚转1~1.5小时，把兔皮摔软，再把滚转好的兔皮铲开，使皮板平整，厚薄均匀，柔软丰满，最后除去皮屑、灰尘，缝好破皮，梳通绣毛，即可用来制作衣服用品。

Ⅷ 獭兔皮如何加工

鲜皮要及时刮掉油脂、残肉
狐、貉、水貂、獭兔在剥下的鲜皮皮板上附带一些油脂、残肉、污血，这些物质要及时除掉。如果开片要把皮板毛朝下，板面朝上，平展在木板上，要顺着毛根方向刮油脂，用力不要过猛，以免损伤皮板。如果顺着毛根刮，容易造成透毛、流针伤残。用力过猛，还会出现刮刀破洞，要用力适当慢刮，把皮板上的油脂残肉刮净。蓝狐、貉、水貂都剥成筒状皮，刮油时，要毛向里，将皮筒套在圆形木楦上或橡皮胶管上，大小要适中，以撑开皮板为宜。刮油要用刮油刀或用电工刀，刀口要钝。皮板稍薄的部位要小心刮。边缘、乳头周围，头部更要注意，处理这些部位的油脂，结缔组织、最好用剪刀剪掉。
狐皮、貉皮、水貂皮，皮板油脂大，刮油时有流油现象，要用锯末擦洗皮板，手和工具要保持干净，尽量使油脂少污染皮毛。
二、怎样清洗毛皮
主要使用手工洗皮法。当用锯末搓洗皮板上的油脂和脏物时反复搓洗几遍待皮板干净后再洗毛面，用锯末或麦麸将被毛上的油脂、血迹等脏物反复搓洗干净，直到被毛干净、蓬松，出现光泽时为止，然后抖掉毛皮上的锯末或麦麸。
三、皮板干燥定型 ．
使用楦板干燥定型、需要两次上楦干燥。第一次上楦，毛皮朝里，皮板朝外套在楦板上两手均匀的将皮筒向下拉直，为使皮型美观，长度伸展要适度，将皮板的各个部位摆正，尾部尽量拉宽，然后用图钉把各部位固定，使前肢自然下垂。在皮板干至6—7成时下楦，再将皮筒翻成向外，再上楦干燥。上好楦板后，送人干燥室内，放在干燥的室内，并要通风，待皮板干到九成时下楦。皮张头向上，用绳子栓住鼻孔，挂在室内铁丝上，在10—15℃的室温下继续通风晾干。皮板晾干后，再用锯末或麦麸搓洗被毛，把没有洗掉的油垢和灰尘彻底去掉，梳理缠结毛，抖掉锯末，进行保管或出售。
四、獭兔开片皮的处理方法
獭兔剥成开片皮，可以采用晾晒法和盐腌法两种。
l、晾晒法。
把刚宰剥下的兔皮，去掉头部、四肢和尾巴，清除油脂，残肉和血迹。在冬春和晚秋季节天气凉爽时进行。选址在通风干燥处，把皮板毛朝下，展在干净的地面上，用砖压在边缘部位，固定好皮型晾晒，切不要在强光下暴晒，以免油脂浸在皮板上。防止沙土、脏物沾污毛被和皮板。在晾晒过程中，要及时翻动，皮板两面都要晾干，待毛皮全干后，要抖净毛皮上的尘土等污物，在出售时把毛面再梳理一次。
2、盐腌法。
在夏天或早秋季节，由于天气炎热潮湿，剩下的鲜皮极易腐烂变质，不易晾晒，只好用盐腌法。将清理好的鲜兔皮，毛面朝下，板面向上，平铺在水泥地上或塑料布上，拉伸摆正皮形，把皮的边缘部位拉开展平，在皮板上均匀的撒一层细盐，然后毛面对毛面，板面对板面堆码起来。20张一码垛，待3-4小时后，盐液全部渗透到皮板内，再分开晾晒，平展在干净地方通风晾干，但不能在强阳光下暴晒。盐腌后晾干的毛皮，不易皱缩，不易霉烂变质，不生虫，但遇阴雨天易回潮，应妥善保管，以免潮气进入

Ⅸ 兔子毛皮怎么加工出来

首先把兔子皮毛分离开，用消消水泡上一天。风干后附子皮毛自动脱落。就会形成。脱皮。

Ⅹ 兔子皮毛怎么制作刚杀了只兔子，得了一张皮，要怎么制

首先，要了解动物皮的结构。

动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。

其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。

第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。

1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰、脱灰、软化和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰、脱灰工序,其他工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。

2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。

3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中