什么是镗刀加工

『壹』 什么样的加工分别是车、铣、镗

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

(1)什么是镗刀加工扩展阅读：

注意事项：

1、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。

3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

4、钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。

5、车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

6、车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。

7、使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工，加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。

『贰』 cnc镗刀怎么加工

用chip break G83,渐降式，少回弹量，断屑。
选好钻孔方式下面设置步进量，每一下降刀多小

『叁』 精镗刀可以加工出什么精度

在一般情况下，IT6级精度吧，Ra1.6可以满足。精镗刀也分很多种，是看可以大范围调整型的，还是只可以微调的或者有导条的，等等等等

『肆』 一般镗刀的进给速度和转速

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。这在某些情况下会造成振动或颤振。颤振问题是这类刀具的唯一重大缺陷。

当镗杆的长径比超过4:1，钢制镗杆就会产生颤振。例如加工孔直径为1" (25.4mm)时，如果镗杆从机床刀塔悬伸长度超过4"(101.6mm)，就会悬伸过长，有颤振产生。

(4)什么是镗刀加工扩展阅读：

镗刀使用注意事项：

1、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

2、用户将刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后才能进行。

3、用户应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

『伍』 加工中心的镗刀如何对刀

大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。

由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。

即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。

(5)什么是镗刀加工扩展阅读：

发展趋势

新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。

镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。

Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，采用伺服电机来传动镗刀片，可使一锥形刀杆轴向移动，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。

尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。

『陆』 加工中心镗刀怎么

加工中心的刀杆和车床上的刀杆不一样，无法相互使用。孔Φ15的，加版工长度130mm,公差为0到权+0.04，加工是有一定难度，扎槽更难。但是如果工艺得当刀具合理，就容易多了。我们有一个深孔80深，直径Φ10不通孔，孔低扎槽Φ12宽4毫米。开始也不容易工人也说不能干，我们后来交了几个工人朋友，他们用铰刀进行孔加工，用偏心套，把专用刀具从偏心套内穿过做成了切槽专用切槽刀具。从中体会到交几个工人朋友对自己有好处。

『柒』 镗刀加工孔一般是多少转

就说钢件吧，一般留单边0.05-0.1的余量可以打个S1000F120的样子，主要还是看加工的数量多不专多，机床好不好属了，多的话多用把刀，精加工余量越少越好，转速进给都可能打快点的，加工的数量少的话一般都留单边0.25-0.5的余量了就可以了（放便调嘛），s400F50就可以了，加工起来刀魔损也快了哦，粗加工的话只要刀不硼就得了，转速进给自己看看了 (别的材质也一样的了只要你打算让一颗刀片做多少个零件，魔损要多快，来调整转速和进给就OK了）

『捌』 如何自制镗刀

那个自己可做不了，自己能做的就是自己敲刀块，国内很多微调的部件都是进口的

『玖』 CNC镗刀的选择及加工参数的设置

第一次先试镗单边留0.3毫米的余量，用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第二次再吃0.2毫米精镗。再用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第三次直接到位就可以了。

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。