三菱加工中心怎么对刀

⑴ 三菱M70加工中心对刀的详细步骤忘大师们指点，万分感谢

把要用的刀具装好确认后。在夹具或者其他固定精度高的平面取一个对刀平面。我们平版常用的平权口虎钳都是在固定钳口中间位置上。拿一把θ6的对刀棒.对好后把机械值抄入长度补偿。第1把刀就抄到第一把刀那一排长度补偿那里。其他依次类推。最后一把刀，对完后，不要抬起来，把相对坐标Z值清零。对顶为零。就把刀具抬到工件表面。把相对左边z值抄如G54坐标系。以低升就把刀具摇到工件底部，把数值同样抄入G54坐标系Z值里，之后加上要升高的数值。

⑵ 三菱加工中心怎么对刀输入刀长

三种对刀情况及步骤：
1.刀长为正值。
a.刀长为刀具端面到刀柄和主轴接触位置（即刀柄锥面最大处）
b.刀长量测可通过专用的线外量测仪完成（刀柄安装至主轴或刀库前）。
c.刀长量测可通过机床自带的刀长量测仪在机床内完成（即线上量测）。
d.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
e.如果为线上量测，线上量测命令中已包含要对应刀长补正参数，系统
自动输入。
f.此时的G54坐标系的z值是刀具端面到工件坐标系原点之间的距离。
2.刀长为负值。
a.刀长为刀具端面接触到对刀基准时的机械坐标。
b.刀长量测可通过对刀棒或纸片进行对刀，简单方法可采用报废的铣刀棒
进行对刀。
c.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
d.此时的G54坐标系的z值是对刀基准到工件坐标系原点之间的距离。
3.坐标系的设定方式
两种方式：
a.在控制面板上坐标系设定页面中输入相应坐标系数据。
b.通过可编程方式设定（G10)（这种方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐标系设定。
P1是指G54坐标系设定。
P2是指G55坐标系设定。
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

⑶ 三菱加工中心怎么进行多把刀对刀。如何对，数据如何输入求各位大哥们给予解答。详细点最好。

都差不多，一把刀会对就行
1。先吧你要用的坐标系z轴数据清零
2，按照你自己对一把刀内的方法吧对刀的数据抄容到刀补的刀长补正中，（注意每把刀在刀长补正中的序号记录下来）
3，在程序开头的代码G90G54G00后加上G43H??? Z？？？（？？？为此段程序所对应刀具的刀长补正序号，刚才叫你记录的那个）（注意刀具补正代码后要带z轴的安全高度不然有些机床会跑到零位上去）
就这些然后放心加工产品吧

⑷ 三菱M70系统加工中心怎么对刀

1、手复动对刀步骤：
用个6mm或8mm等等随制便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。
（1）用6mm，z轴手动下降至距离工件表面大约6mm处，手轮方式移动单位改成0.01。
（2）z轴继续慢慢下降，用6mm棒隔绝，下降时要把6mm棒棒拿开.
（3）下降至6mm刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。
（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6mm即可。
2、补刀步骤：
三菱m70系统xy四面分中的步骤是：进入刀补界面→w测定→宽度测量→取得临界值(分中棒靠到位后)→写入坐标系(自己设定哪个坐标)

⑸ 三菱加工中心怎么对刀

试切对刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以试切了。可以找个第二对刀点。坐标输入有很多种的，常见是输入G54--G59里。其它的一般编程指令是跟车床差不多的。有问题可以HI我

⑹ 关于三菱 M70系统加工中心对刀问题

修改了坐标偏移！两种情况，一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀，然后在坐标偏版移权或G54的Z坐标里面向下-10。另外一种情况就是，在另外一个不相干的平面上对刀的。然后用杠杆表测出编程Z零点与对刀平面差，输入到坐标偏移或G54里面。

⑺ 三菱m70加工中心对刀详细解说

碰x，相对坐标里有x清零，然后碰x另一半，在选择x，按下坐标分中，摇到相对坐标的零点，在刀补内录入x的坐标,
y同x
z直接碰工件表面，然后直接在刀补里录入z轴

⑻ 加工中心怎么对刀

1、回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

(8)三菱加工中心怎么对刀扩展阅读：

基本事项

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

⑼ 三菱M70系统加工中心是怎样对刀的

1、手动对刀步骤：
用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准内点的。
（1）用6MM，Z轴手动下容降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。
（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开.
（3）下降至6MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。
（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、补刀步骤：
三菱M70系统XY四面分中的步骤是：进入刀补界面→W测定→宽度测量→取得临界值(分中棒靠到位后)→写入坐标系(自己设定哪个坐标)

⑽ 三菱 M70系统加工中心是怎样对刀的。

G54 /G59指的都是工件坐标系，就是在对刀的时候使用。