加工性能是什么

① 什么是加工特性

就是好不好加工.
比如说铝会沾刀.
404不锈钢韧性好不容易加工等等..

② 什么是后加工性能

具体要看你的分类，抄是金属类的还是化学固体或是溶剂类的，这个要分的。
金属类是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
化学类是指你所调配生产的化学品的性能指标与初设定值之间是否达到性能呢个要求，如有差别需要进行改良。

③ 什么是切削加工性能，有什么特点

切削加工金来属材料的难易程度称为切自削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性能好。另外，也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。

④ 精密切削加工有什么特性

所谓精密切削加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工专艺。不同的发展时期属.其技术指标有所不同。目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可将加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范围内。目前主要有精密车削、精密铣削和精密镗削等。
精密切削与普通切削本质是相同的，都是材料在刀具作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的过程有其特殊性。
在精密切削过程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圆弧承担，能否从加工材料上切下切屑，主要取决于刀具刃口圆弧处被加工材料质点受力情况。分析正交切削条件下，切削刃口圆弧处任一质点i的受力情况。由于是正交切削，质点i仅有两个方向的切削力，即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料质点向前移动，经过挤压形成切屑，而垂直力Fyi则将被切削材料压向被切削工件本体,不能构成切屑形成条件。最终能否形成切屑，取决于作用在此质点上的切削力Fyi和Fzi的比值。

⑤ 什么是材料的切削加工性能影响它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的来切削加工性能自是指：切削加工金属材料的难易程度。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织、状态、硬度、塑性、导热性和形变强度等。一般认为金属材料具有适当的硬度（170-230HBS）和足够的脆性时较易切削。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。
改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢切削加工性能的重要途径。

⑥ peek材料的加工性能怎么样应该注意什么

PEEK（聚醚醚酮）树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程回塑料相比具有诸多显著优势答，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等。

PEEK加工过程如果没有处理好内应力问题是会变形的，他有一个应力释放的过程，所以加工的时候需要小心操作，一般如果产品的壁厚不是很薄的话，加工时使用冷却液，进刀版倍率打低点的话不太容易变形，除非产品的壁很薄。但如果是注权塑后再加工的也会变形的，他有一个应力释放。可以从以下几点考虑：

1、材料内部应力没有完全去除；

2、加工时切削量大，或者没有添加冷却水

3、单侧材料切除量太大

4、材料工装不稳定

5、装夹变形

peek加工

⑦ 机械加工性能是什么意思

铸造性能、切削性能、焊接性能、冲压性能、热处理性能等。
1.铸铁的铸造性能比铸钢好，旦专强度和塑性均较低属。
2.切削性能是综合性的，赢按刀具寿命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑难以程度等死方面衡量。
3.热处理性能包括淬硬性、淬透性、变形开裂性和回火脆性等。

⑧ 生铁棒是什么机加工性能如何

生铁棒是灰口铸铁。
灰口铸铁有一定的强度，但塑性和韧性较低，切削性尚好。低温时，韧内性向脆性转变，但低容温冲击值较高，熔炼比较方便，并且还有良好的铸造性能。
灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁（简称灰铸铁）、球墨铸铁、麻口铸铁、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅灰色，故称为灰口铸铁（灰铁）。此价格便宜，应用广泛，灰口铸铁占铸铁的总产量80%以上。