电火花加工什么区别
电火花从本质上来讲包括成形加工和线切割加工
但是一般大家回都默认电火花加工答就是电火花成形加工
线切割加工和成形加工，原理都是一样的，都是依靠瞬时高温熔化气化加工达到加工的目的
正式因为这个原因，所以导电金属一般都可以加工而无视其刚度硬度等，被广泛用于模具行业
成形加工是一种反拷贝加工，主要依靠电极形状来保证零件的形状，当然现在的数控技术也可以让成形加工进行展成加工，形成一些复杂的形状；
而线切割则是把成形电极编程一条丝线，一般慢走丝用黄铜丝，快走丝用钼丝，直径一般都很小，例如0.3MM左右，因此可以加工一些比较特殊的不规则的形状
电火花加工产品，起始主要都是一些超硬难加工的材料，例如模具一类的，有深沟深槽，一般传统加工无法完成的地方用电火花，否则从经济面考虑，很不划算的
电火花效率很低的
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Ⅱ 电火花和线切割是一个概念吗
不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。
慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。
(2)电火花加工什么区别扩展阅读：
区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。
应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
Ⅲ 线切割与电火花有什么不同
在机械加工方面线切割与电火花有什么用途呢？
在模具机械加工方面线切割是加工冷冲模具的主要手段。电火花则是加工型腔模具的主要手段。
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Ⅳ 电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么
另外，线切割加工必须时电极丝是穿透加工件的，而电火花加工可以根据加工要求决定加工深度，
Ⅳ 电火花加工与线切割加工对象的区别
电火花是利用电腐蚀进行加工 加工光洁度不是很还 一些螺纹 精度沉孔都用电火花
线切割利用电走丝加工 光洁度比电火花好 一般加工通孔类零件
Ⅵ 电解加工和电火花加工有什么区别
电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称为EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
Ⅶ 数控电火花机床与传统电火花机床有何区别
数控电火花线切割机床基本组与功能
目前我使用快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部组
1．床身
床身支承固定工作台、走丝机构等基体其材料般铸铁要求床身应
定刚度强度般采用箱体式结构床身面安装机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件
2．坐标工作台
目前电火花线切割机床采用坐标工作台X、y向线性运论哪种
控制式电火花线切割机床终都通坐标工作台与丝架相运完零件加工
坐标工作台应具高坐标精度运精度且要求运灵敏、轻巧般都采用
十字滑板、滚珠导轨传丝杠螺母间必须消除间隙保证滑板运精度灵
敏度
3．走丝机构
快速走丝线切割加工电极丝需要断往复运运由走丝机构完
见走丝机构单滚筒式电极丝绕储丝筒并由丝筒作周期性反旋转使
电极丝高速往复运
4．丝架
走丝机构除面所叙述内容外包括丝架丝架主要作用电极丝快速移
电极丝起支承作用并使电极丝工作部与工作台平面保持垂直获良工艺
效、丝架间距离宜尽能
5．脉冲电源
电火花线切割加工脉冲电源与电火花形加工作用脉冲电源原理相同受加
工表面粗糙度电极丝允许承载电流限制线切割加工脉冲电源脉宽较窄(2～60 ys)
单脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较所线切割总采用极性加工
6．数控装置
数控装置电火花线切割加工起着重要作用具体体现两面
(1)轨迹控制作用 精确控制电极丝相于工件运轨迹使零件获所需形
状尺寸
(2)加工控制 能根据放电间隙与放电状态控制进给速度使与工件材料蚀
除速度相平衡保持稳定切割加工
7．工作液循环系统
工作液循环与滤装置电火花线切割机床缺少部其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管、液管滤网罩等工作液作用及加工区域
排除电蚀产物并连续充供给清洁工作液保证脉冲放电程稳定顺利进行
目前绝部快速走丝机床工作液专用乳化液乳化液种类繁根据相关资料
确选用
Ⅷ 电火花加工与机加工有什么不同
电火花加工是利用工具电极与工件电极间瞬间火花放电所产生的高温回熔蚀工件表面材料来答实现加工的，又称放电加工。
机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
电火花加工出的工件要比机加工的更加精细，能加工出机加工不能加工出的细小的工件。
Ⅸ 电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么
相同点：
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
不同点：
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。
2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
(9)电火花加工什么区别扩展阅读
1、进行电火花加工必须具备三个条件：
必须采用脉冲电源；
必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；
火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。
2、电火花加工具有如下特点：
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；
加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；
电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。