外螺纹怎么加工

① M36外螺纹怎么加工广数程序怎么编

G76的指令格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（Δ）R（d）
G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括弧内字母的含义，
1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，
2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，
3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，
4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，
6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输
7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当然也可使用刀补解决，
8：Δd第一次切深，千进位，初步选0.5mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
9：F后的I为英制螺纹，这里就不管了，直接F6
10：X为螺纹终点，即底径，前面选的单边深3.6，那么X最终的底经250-7.2=242.8
11：Z螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为70mm
最后把上述数据写入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；

② 外螺纹加工

1.扎刀的来原因主要在你的车刀源上. 那是你的车刀磨损的太严重的,车刀不是在挑螺纹,而是在硬往过强行进给.你说他能不扎刀吗?

2.倒牙主要有2个原因.一个是你刀子的角度没有磨好.我估计是刀子的刀尖是个歪的.二就是你把刀子磨好了.没有用专用的对刀样板把刀子的角度对好!还有一个就是你把刀子的角度对好了.把刀子没有夹紧.挑螺纹的时候也动.所以就有倒牙的事情发生!

3关于半面光半面粗草.还是你刀子的问题不管干什么活.车工的技术有70%是要磨一把好的刀子.俗话说.7分车刀.3分把握.就是说的这个道理.我不知道你用的是什么样的车刀.干那种活.一个材质的材料.还有大小.是一种干法,材料硬的有硬的干法.材料软的有软的干法.而且所用的刀头都不一样的,如果你用合金刀头.我估计你把刀子的2刀刃的其中一个磨出小豁豁了所以不光

4乱牙,就是你把螺纹手柄的螺距没有挂对.所以就乱牙了.预防的方法就是.当你把螺距挂好以后先进上个10~20丝.用专用的牙规来看看螺纹的螺距对不.然后在挑.还有就是你把刀子没有夹紧动了.还有个就是你的小拖板没有上紧.他来回跑.所以就老乱牙了

③ NPT1/2外螺纹如何加工

首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3，不知道你看不看的懂，恩，就这样了．．

④ 螺纹是怎么加工出来的

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。 圆柱螺纹的主要几何参数有： ①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。 ②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 ③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 ④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。 ⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 ⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 ⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。 圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小﹐升角小﹐自锁性能更好﹐常用于细小零件薄壁管中﹐有振动或变载荷的联接﹐以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高﹐但因不易磨制﹐且内外螺纹旋合定心较难﹐故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边﹐多用于承受单向轴向力。 圆锥螺纹的牙型为三角形﹐主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性﹐多用于管件。

⑤ 加工中心外螺纹怎么编程序

你的程序显然是错误的,螺距为1mm,那么你走一个整圆就应该Z-1,如果不怕麻烦就写分10段写程序,每次下1MM,反正你这也不深,要是碰到深螺纹就用子程序,子程序用G91

⑥ NPT2外螺纹怎么加工

有两种加工方式：1.套丝；2.车床车。单个加工都是用套丝加工，大批量的是用数控车床加工。

⑦ 管螺纹怎样加工

管螺纹是位于管壁上来用于连接的源螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
1）NPT是National(American)Pipe Thread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。
3）G是55度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。

⑧ NPT外螺纹怎样加工

NPT外螺纹怎样加工，如下

⑨ 外螺纹是怎样加工的

外螺纹加工办法:

1.车床加工

2.圆板牙 外螺纹专用加工工具

3.梳刀体内 外螺纹专用加工工具 较圆板牙成容本节省70%

4.搓丝机

5.螺纹磨、丝锥磨等机床

前 1.2.3普遍使用

各种丝攻 联系方式看资料

⑩ 内螺纹加工和外螺纹加工有什么区别

主要就是即使用同样的加工方式，如采同样用手工加工、车床加工等时，使用的加工工具完全不一样，如手工加工时加工外螺纹用“板牙”，而加工内螺纹时用的是“丝锥”。

一、刀片的方向。

1、国产的内螺纹标记为N。

2、外螺纹标记为W。

二、价格不同

1、由于价格、工作流量需要，市场上大多是用内螺纹阀门，所以价格偏贵。

2、外螺纹刀较内螺纹便宜很多。

三、通径不同

1、考虑到螺纹的连接，同口径的外螺纹通经比内螺纹小，流速快，流量小。

2、内螺纹流速慢，流量大。

四、耐压效果不同

1、同一材质的外螺纹的阀门壁通常比内螺纹的厚（通经越小，壁越厚）。

2、抗压能力更大，这也是压力等级大的阀门都是外螺纹的原因。

(10)外螺纹怎么加工扩展阅读：

螺纹车刀螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等。

机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片（用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料），硬质合金涂层刀片（用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等）。