曲面怎么加工
Ⅰ mastercam在加工中怎么选择实体加工，它与选择曲面加工有什么区别呀救急 谢谢！
mastercam在加工中怎么选择实体加工：直接进行设置命令实体加工即可。
1、操作上有所不同：
实体加工：相对来说，较为笨重，不够灵活。
曲面加工：相对灵活些，数据相对容易进行设置。
2、功能有所不同：
实体加工：限制性进行操作。
曲面加工：可以进行面的延长，修整等等。
(1)曲面怎么加工扩展阅读：
曲面加工的方式：
1、举升曲面（loft）和直纹曲面（ruled）
这两种曲面构建工程都是由截断面外形的顺接来产生一个曲面（surface）。举升是用抛物线来顺接，直纹则是用直线段来顺接曲面的。
2、旋转曲面（revolved）
旋转曲面是由某一轮廓线绕某一轴线旋转而形成的曲面。
其线架结构仅由一段轮廓线和一旋转轴线组成。
曲面构建时，先要选定轮廓线，再选定旋转轴，然后还需指定旋转曲面形成的起始角度和终止角度。
3、扫描曲面（swept）
扫描曲面是将物体的断面外形沿着一个或两个轨迹曲线移动，或是把两个断面外形沿着一个轨迹曲线移动而得到的曲面。
4、昆氏曲面（coons）
是用定义一个个较小的缀面（patches）来产生的。
曲面构建时要先定义沿着主切削方向（纵向Along）各缀面系列边廓，再定义沿着横断面间歇进刀方向（Across）各缀面边廓，由此来确定缀面方向和缀面数量。
Ⅱ 实木家具中的曲线或曲面是怎么加工的
一般弯出一个弧度常见分为3种!一种较简单的就是用一块大板子，使用带锯、军刀锯切细回你要的弧线，然后打答磨平整，只是因为是锯下来的，木材文里没有跟着弧度弯曲，载重力不要没那么好，过重时会随木理劈列，家里常见餐桌、椅的腿脚就是这种做法。
另一种以木薄片集成成型，薄片厚度约0.5~5mm的都可，先制作公模或公母模，然后层层的上胶叠合弯曲成型。常见的欧洲曲木家具或椅背都是这样做的。第三种加工技术比较麻烦，将整根、片木材泡水or软化剂，经过蒸煮或加热后利用模具加压冷却成型。
Ⅲ UG数控加工编程，怎么加工这种凹槽曲面！！！
如果条件可以 这个位置可以NC开粗 然后交给放电！如果非金属！那么就先开粗留余量！再用球刀爬！
Ⅳ 数控车床如何加工曲面
数控车床加工椭圆、抛物线和双曲线?
我真是孤陋寡闻,加工中心跟数控铣可以加工椭圆、抛物线和双曲线,利用宏程序.
Ⅳ soildworks开环曲面如何加工孔
在“特征”里找到“异型导向孔”并单击
在弹出的模型树列“专孔特征”里选择加属工的孔类型/尺寸；
单击“孔特征”列的右边“位置”项，然后在图形区的曲面上点击，加载需要的孔，完成
完成后在模型树列单击孔特征，在下拉出的3D草图中右击，修改需要的位置尺寸，完成
Ⅵ 用mastercam 加工实体时怎么选取要加工的曲面
mastercam最重要的功能就是利用proe做了的实体模型来进行数控编程，经过后处理可以生成机床的代码，即回nc程序。将这个数控答程序传送给机床，就可以加工这个模型。不知是否回答了你的疑问。希望对你有帮助。
Ⅶ 汽车行业的成型模具是什么材料的怎样加工模具模具上的曲面怎么加工
模具的加工可以使用五轴联动数控机床，具体可以使用精密模具五轴机床，五轴加专工机床可以加工模属具。这些成形模具通常由高性能合金模具钢制成。模具的加工普遍采用两种工艺方法：借助于铜或石墨电极的电火花加工，以及直接采用高速铣削加工。在过去，成形模的加工主要是采用电火花加工工艺。而这种工艺的生产工艺流程较长，并缺乏柔性。在进行电火花加工之前需要制造出石墨或铜电极。如果由于工艺技术的原因必须变动成形模时，那就需要变动整个生产工艺流程。由于其较低的柔性，难于进行调整或只能进行有限的调整。此外，由于电火花加工的时间较长，在电火花加工后，模具还需要进行抛光处理，去除“白色层”。近年来，尽管电火花加工技术在电源技术和石墨材料领域里取得了很大的进步，然而，80年中期以来，随着高速切削（HSC）技术的兴起和发展，高速铣削技术以其能显著缩短整个生产流程时间、很高的加工质量和较好的加工柔性而得到普遍接受，已成为加工成形模和注塑模的关键工艺。而21世纪初期以来，高效铣削（HPC）技术进入模具加工领域，比如可以使用精密模具五轴加工中心，为提高模具加工效率和缩短加工时间又进一步创造了有利条件。
Ⅷ 模具的曲面是怎么加工的
精加工的对象是半成品，其加工特点是：
1)加工的好坏将直接影响成品的精度和质量。
2)特别是自由曲面加工，干涉(interference)判断将是十分重要的。
3)虽然精加工一般加工量不大，而且余量较为均匀，但是为了满足一定的精度要求，刀位轨迹一般很长，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的数控铣削加工过程中，刀位轨迹对加工质量起着至关重要的作用。其中主要的影响因素有：
1)模型的离散精度刀位点选取的疏密程度与模型的离散精度有关。离散精度要求高，则生成的轨迹对模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀轨间距的选择受到自由曲面几何形状的限制，精加工通常选用球铣刀。这样，刀轨间距一般以刀轨间的材料残差(scaltop)来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，同时刀轨较长，将增加铣削时间，反之亦然。
3)刀位轨迹的规划。
以上因素从理论上可以保证自由曲面加工的表面质量，实际上，由于精加工刀位轨迹生成算法的限制，这些因素不能保证表面质量的均匀性。对表面质量的均匀性影
响最大的因素就是走刀方式的选择。对于参数空间的刀位轨迹规划方法，刀轨是沿着等参数线生成的，沿着等参数线分布，较均匀的方向生成的刀位轨迹也比较均匀。对于笛卡尔空间刀位轨迹规划方法，刀位点的位置取决干导动点和投影方向，由于导动点是根据定义的导动模板预先规划的，因此导动点分布的均匀性只能部分反映实际加工曲面刀轨的均匀程度。一般来说，我们是把待加工曲面通过一定的投影方式获得比较简单的投影面（平面或二次曲面）作为导动面。当待加工曲面沿着投影方向的投影面面积接近实际区域的面积时，这时导动点的均匀性较好地反映了实际加工曲面刀轨的均匀性，加工出来的表面质量也较好。否则实际加工曲面的表面质量会比意料的相差甚远。另外，走刀方式的不同也将导致不同的铣削状态，如顺铣或逆铣，上行铣削或下行铣削，法向切入（出）或切向切入（出），这样都直接影响加工表面的质量。所以，选择走刀方式时应有利于规划均匀的刀位点，同时应使铣削过程处在良好的铣削状态。
精加工刀位轨迹优化的目标就是通过一定的方法获得最短最均匀的刀位轨迹来完成对待加工曲面的铣削，同时使铣削过程处于良好的切削状态。对于参数空间的刀轨规划，参数曲面的构造通常受到工件几何形状的限制。由于刀轨生成算法要求有较完整的几何信息，实际上很难满足，特别是对于已经编辑过的组合曲面，若想通过参数线法获得刀位轨迹，首先必须进行曲面重构，然后在重构曲面的基础上规划刀位轨迹。对于复杂的几何形状，这一步通常是很难达到的，因此这种方法可优化的余地较小。
对于笛卡尔空间刀轨规划，优化过程中应考虑的因素有导动面、投影方向和走刀方式。下面将就这些因素进行讨论：
1)导动面和投影方向的合理选择为了获得均匀的刀位点，必须保证：一、在投影方向上导动面所规划的导动点是均匀的；二、在投影方向上导动面和待加工曲面的投影面积相差不大。
2)走刀方式的合理选择由于精铣时余量不大，双向走刀虽然使顺铣和逆铣交替进行，但可以大大减步空刀量。如果对表面质量没有持殊要求，一般采用这种方式。同时沿着垂直于曲面主轮廓方向走刀，这样对曲面的逼近程度较好，可以减少刀轨长度。走刀方式的选择还要避免出现大量下行切削的刀位轨迹。对于较为平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；对于落差较大的曲面，刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨，甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差，要达到相同的表面质量需要加密刀位点，但是可以改善铣削状态。
根据现有成熟的曲面铣削加工刀位轨迹生成方法，精加工刀位轨迹优化选择的步骤为：
1)根据曲面片的法向与刀具轴方向的夹角对待加工曲面进行分区。
2)对于法向接近刀具轴方向的曲面片，由于在加工范围内曲面片的高度差不大，可以采用沿着垂直于曲面主轮廓方向的双向走刀方式。如果对表面质量有特殊要求，可采用单向走刀方式。
3)对于曲面法向与刀具轴方向的夹角较大的曲面，如果高度落差较小，则采用单向上行走刀方式，走刀方向应沿着陡坡方向，以减小切削死角，使刀位轨迹较好的逼近曲面；如果高度落差较大，则采用垂直于刀具轴方向的层切走刀方式，以改善刀具的铣削状态。需要说明的是，刭目前为止模具设计制造过程cax智能化集成技术还没有达到可商品化的程度，许多技术和提法尚处于研究阶段。
Ⅸ UG曲面加工怎么光顺
UG曲面的质量完全由线控制，与其把面做好了再光顺面，不如直接在设计面前，把你的曲线做好，事实上，画出来的UG面没有某一个功能可以把其光顺，软件只不过是一个工具，还需要改变设计者的设计思路。
Ⅹ 手工加工曲面需要的图纸怎么标注啊
你好！
将曲面平面粗糙度数值调大点
如有疑问，请追问。