什么是加工表面

① 请问怎么看一个零件的各个表面是加工表面还是铸造表面

首先，要陈述清楚的是：是什么类型的模具，什么样的加工对象，才会有什么样的作答结果。一、是注塑模具（塑压模具），还是铸造模具；是注塑模具中的：注塑模具，还是注胶模具，等；是铸造模具中的：金属铸造成形模具，还是非金属铸造模具，等；被注塑加工零件的材质是什么？被铸造加工零件的材质是什么？二、是冷冲冷压模具，还是热墩热压模具；是冷冲冷压中的：刀口冲裁模具，还是拉延拉伸型模具，还是弯曲工艺模具，还是成形模具，还是冷墩冷挤压模具；是热墩热压中的：热墩压模具，还是热压中的拉伸成形模具，还是热压中的橡皮模具，等等；被冷冲加工零件的材质是什么？被热墩压加工零件的材质是什么？三、以上所有这些模具，由于种类、形式、被加工件零件的材质的不同，都可能会产生不同的结果： 1.模具材料硬度越高，可带来被加工零件表面光洁度越高，或不能带来光洁度越高；不同类型的模具的硬度，可以与表面光洁度有关，或与光洁度无关；2.被加工零件的材质不同，可带来不同的零件表面光洁度提高；或与材料有关或无关；3.什么样的模具种类、什么样模具形式、什么样的被加工件零件的材质，什么样的加工工艺，都可获得或产生不同的零件表面光洁度，并不一定模具材料越硬越好；

② 什么是加工余量

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。

一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。

由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。

工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。

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加工中加工余量确定方法：

(1)计算法：采用计算法确定加工余量比较准确，但是需要掌握必要的统计资料和一定的测量手段。

(2)查表法：利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行修正，以确定加工余量，这种方法由于方便、快捷，在生产生运用的较多。

(3)经验法：由一些有经验的工程技术人员或者工人，根据现场的条件和实际经验确定加工余量，这种方法比较适合单件小批量的生产。

③ 什么是机械加工表面质量

机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容：
1．表面专层的属几何形状特征 表面层的几何形状特征如图3-1所示，主要由以下几部分组成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。 ⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。
2．表面层的物理力学性能 表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：⑴ 表面层的加工冷作硬化； ⑵ 表面层金相组织的变化； ⑶ 表面层的残余应力。

④ 加工表面就是已加工面吗

加工表面是相对于非加工表面来说的，表示此面的成型方式是机加工。而已加工表面是相对于未加工表面来说的，表示此表面已经完成加工过程。
所以，加工表面不一定是已加工表面，两个不同的概念。

⑤ 请问什么是机加工表面呀

为了改善机器零件材料的性能，就要改变该零件的金属组织，以符合工作要求，只需在表面一层改变性质的方法。

⑥ 单个表面加工什么意思

意思是只加工一个表面。

⑦ 加工表面和铸造表面有什么区别

加工表面比较光滑，铸造表面就象餐巾纸的表面。

⑧ 什么叫已加工表面

顾名思义就是已经加工过的面，比如用车床车过的面，用铣床铣过的面，磨床磨过的面。。。等，这个面可以是平面也可以是柱面，曲面等

⑨ 什么是机械加工表面质量

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙版度，以权Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

⑩ 在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的

刀具的选择，然后是切削三要素：1、切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对版于工件待加工表面在权主运动方 切削用量
的瞬时速度单位为M/min。
2、进给量f 在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。
3、背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。