yt15车刀加工什么材料

❶ 请问数控车刀YT15硬质合金刀转速和进给量给多少才能让表面粗糙度达到最好效果

数车达到1.2是比较困难的，一般1.6以上就需要上磨床了. 转速有一个计算方法的 其实就内是线速度的公式 {转速容x工件直径[MM]x兀}/1000=80-120 这样就可以得到合适的转速了. 想要得到比较好的粗糙度,可以适当提高转速. 精车进给量一般在每转0.12-0.15之间吧,你可以看着调整一下,注意精车吃刀不要太小. 其实粗糙度还受到其他条件影响的,像材质和硬度什么的,比如调质料就会比普通的车出来好一些. 不要着急,时间长了,自己就会摸索出规律了.

❷ YG8 YT14 YT15 YW1 各是什么材质啊！（飞刀 和车刀的）

YG8是钨钴合金材料来，使用强度源高、抗冲击、但耐磨性和允许的切削速度较低。适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的低速粗加工。YT14,YT15是钨钴钛合金适用于碳钢、合金钢的中低条件下的粗加工和精加工。W1钨钴钽合金适用于耐热钢、高锰钢、不铸钢等难加工钢材的中速半精加工。

❸ 请问车45号钢用什么型号的车刀比较好

加工抄45#钢用YT15硬质合金就可以了，如袭果原材料外形不是圆钢，而是锻件的话，还是用T5比较好。
加工A3钢也是用YT15。
YT15刀具的性质红硬度好，但脆，当加工件会产生大的断续切削时就不合适了，这时就要用T5。
YT5刀的红硬度不如YT15，但耐冲击性比YT15好。

❹ 车刀YW2和YT15有什么区别

车刀YW2和YT15的区别如下：

1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

YT5特性：在YT类合金中，强度最高，搞冲击和搞震动性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途。

YW2特性：强度高，能承受强大的抗冲击。
用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。

(4)yt15车刀加工什么材料扩展阅读：

车刀的使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

（1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

三、机械夹固式车刀特点（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（4）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

❺ 什么硬质合金车刀适于加工钢材或其它韧性较大的塑性材料

1高速钢；具有良好的复碎透性，碎火后的制硬度为63—66hrc，有的可达67-70hrc。具有较高的强度韧性和耐磨性，当切削温度达到540-600度人能维持其切削性。高速钢具有良好的工艺性，能造形状复杂的工具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀刃锋利，能知道成适用于切削量小的精加刀具。
2硬质合金；是以一种或几种难容金属的碳化物的粉末为主要成分，加入结合剂坐用的金属粉末混合，加压成型再经烧结而成的一种粉末冶金材料，硬质合金硬度高，耐磨性高，热硬性高有较好的耐一腐蚀性和抗氧化性，热膨胀系数小，但脆性较大，抗弯性较低
3yt15适用于高速加工一般的钢材yg8是用于加工脆性材料如铸铁。

❻ 焊接处HRc55度别材料45号钢用什么车刀加工

你好，材料45号钢，焊接处HRc55度，用YT15车刀加工。

❼ yt15车刀加工45号钢时磨损过快是什么原因

我不喜欢T15的刀子做45# 我喜欢W2 的刀子

❽ 求助:用车床加工镍钛合金用什么牌号的车刀

我的一点意见是用数控刀具如果有条件就用立方氮化硼和陶瓷材料刀片．

❾ 车床刀具有哪些各有什么用途

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。

按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。

钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。

钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)构成。常用牌号是YTl5、YT30等，其特点是：硬度为89～93HRA，耐高温温度为800～1000℃；限于于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。

钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)和co构成。可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

(9)yt15车刀加工什么材料扩展阅读：

车床类型：

普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门化车床

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

马鞍车床

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

❿ 车刀的选择

铝合金是很容易加工的金属材料，如果批量不大就没有必要买机夹刀（数控刀具），用YT15或白钢刀都可以加工，如果该铝合金件的光洁度要求较高，可考虑选用金刚石车刀精加工。
数控刀片有国产的与进口的，国产的价格便宜但质量不过关，但用进口的也要向经销商说明被加工材料是什么，建议刀杆用国产的，刀片用韩国的，韩国刀具世界闻名，包括生活用刀具都是韩国的最好。
至于您说的纯铬，我具体没接触过，所以没有发言权，但如果性脆，选择YG8应该是合适的。
钛合金并非属于很难加工的材料，该材料很容易车光洁，至少铁屑不会像304那样緾刀，只是刀具磨损较一般材料要快得多，所以选择的转速不能高，还要进行充分的冷却润滑，粗车用YT15或YW1就能加工，如果要求较高，可考虑使用进口刀片精加工。
顺便说一下，如果使用得当，用进口刀具生产加工，购买刀具的成本看似很高，但因为进口刀片耐磨性好，切削速度高，而且更换刀片方便，省时省力，大大降低了工人的劳动强度与技术要求，且提高了生产效率，所以综合成本反而是降低的。
楼上朋友说白钢刀基本淘汰，说明您对金属切削知识了解不够深，可以说白钢刀的用途非常广泛，只是使用场合与使用技巧的问题。目前汽车正在走进千家万户，但自行车淘汰了吗？