齿轮怎么样加工

『壹』 怎样加工齿轮轴

对于来两个平键对称分布的轮与轮毂的装自配要求，主要是键槽对称度的问题，也就是说在加工时除像单个键槽一样，要保证键槽的尺寸精度和键槽与工件轴线的平行度以外，特别要分别确保轴与轮毂两个键槽相对于轴线的对称度。这是问题的关键。这首先要从工艺上来解决。譬如铣键槽时，尽量使用分度头装夹，加工好一个键槽后，工件旋转180°再加工第二个键槽，就可以较容易保证键槽的对称度。而齿轮上的键槽尽量采用专用拉刀，如果工艺条件达不到的话，在插床上加工键槽时，也要精确对中，合理使用回转台来保证两键槽的对称度。当然还有其它更多更好的办法来保证对称度，这些都要根据实际工况来灵活应用。

『贰』 齿轮怎样加工，齿轮用什么设备，齿轮加工的区别插齿

齿轮一般用滚齿机加工，伞齿轮一般用刨齿机加工，螺旋齿轮一般用螺旋铣床加工。齿轮加工有时候可用线切割或插齿机加工，这种情况很少，一般是在没有齿轮专用设备的情况下使用。

『叁』 齿轮是如何制造出来的

目前齿轮的加工方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的还是切削加回工。在切削加工中主要答分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。范成法中齿轮的加工主要有：滚齿、插齿、磨齿、剃齿等。其中磨齿和剃齿是精加工方法。

『肆』 齿轮加工方法分类

1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：
（1）铣床铣齿：可以加工直版齿条 ；
（2）冷打机权打齿：可以无屑加工 ；
（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 ；
（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 ；
（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 ；
2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿 插齿：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 ；
（2）插床插齿：可以加工内齿 ；
（3）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 ；
（4）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

『伍』 齿轮常用加工方法有哪些

齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿；另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径,便于在调整切削深度时,根据实际齿顶圆直径予以增减,保证分度圆齿厚的正确.
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯.如果是轴类齿坯,一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住,另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯,首先把齿坯套在心轴上,心轴一端夹在分度头三爪卡盘上,另一端由尾顶尖顶紧即可.校正齿坯很重要.首先校正圆度,如果圆度不好,会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度,即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行,否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低,即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致,如果高低尺寸超差,铣出来的齿就有深浅.
齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关.滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度.下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量.也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起.或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性.但是这些传动链是由一系列传动元件组成的.它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度.公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.
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『陆』 齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的

一般大致过程如下来：

1、制齿坯--可根据要源求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。

2、热处理--去除毛坯内应力。

3、齿坯车加工，可分为粗、精等加工。。

4、滚齿或插齿加工。

5、剃齿加工

6、齿面热处理，一般是表面淬火。

7、磨齿或研齿。

以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。

『柒』 齿轮的加工工艺流程

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正专火——粗车—属—调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

齿轮的毛坯件主要是锻件、铸件，对毛坯件首先进行正火处理，然后进行粗车加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；

再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改变齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

『捌』 制造齿轮的工艺流程是怎么样的

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业的质量。下面简单介绍下高精度齿轮制造的工艺流程：
一、齿轮材料的选择
（1）齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。
（2）一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。
（3）要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、铝合金等材料。
三、齿轮正火工艺
（1）正火是齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。
（2）齿轮钢的材料一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大。
四、齿坯的车削工艺
（1）齿坯采用数控车床保证了内孔与端面的垂直度要求。
（2）提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的质量。
（3）数控车床的高效率还大大减少了设备数量。
五、齿轮的剃齿制造工艺
（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。
（2）齿轮磨削精度、效率已达到了极高的水平。
（3）数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削。
六、磨削和热处理
（1）磨削主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
（2）齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能。