机械加工定位是什么
1.将原中心孔加大加深再用一等径圆棒押入或热套於中心孔後再行施工 (照原工序)
2. 在实务作业最佳选择是将员工件报废重新制作
2. 机械加工中过定位为什么会影响工件精度
过定位也叫重复定位，工件的同一自由度被2个或2个以上的支承点重复限专制的定位属，称为过定位。工件是否允许过定位存在应根据具体情况而定，过定位要使用得当，有时过定位会导致工件不能正常安装或不能保证加工要求。
过定位是否允许，要视具体情况而定。
1、如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的，有时还是必要的。因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
如图所示的定位方案中，假如工件定位平面较大且加工得又很平，而4个支承钉工作表面又准确地位于同一平面内（装在夹具上一次磨出），这时就不会因过定位造成不良后果，反而能增加定位的稳定性，提高支承刚度。
2、反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确、定位不稳定或发生定位干涉等情况
3. 机械加工中为什么要先定位，后夹紧
因为在加工过程中，工作要处于一个正确的位置。而这个正确的位置就是用定位来实版施的。也就是说定位是权要使工件在加工过程中有一个唯一正确的位置。而夹紧是为了保证工件在定位后，不会因外力作用而破坏定位。所以，先有定位，才会对工作进行夹紧。值得注意的是，夹紧工作不等于定位。
4. 机械加工定位举例
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当内过定位导致工容件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。一般来说，粗加工件不能过定位，精密加工件可以过定位，如上所述，只要不影响精度即行。过定位情况如曲轴的连杆，两头都是轴瓦孔，要在铣床是加工平面，将两个孔都用定位销住。这就是过定位，一旦孔距加工精度达不到定位精度，就会造成两头定位都不准，影响到其他加工工序的精度。一般像这种情况，最好还是以一个孔作定位，其中一个平面作定位，就能避免过定位的情况发生。也就是在加工一个孔的同时也加工好一个平面，二次定位用已加工的孔和平面作定位。
5. 机械加工中的过定位有哪些缺点
过定位会对原本已经定位好的夹具和工件产生一个附加力的作用，这个力会给夹具和工件带来变形，最终影响机加工的精度，因此过定位是应该尽可能避免的。
6. 工件在机床上定位三种方法是什么
（一）工件定位的概念
机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。
而工件是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时，是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢？显然是不必要的。在实际加工中，进行工件定位时，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
工件定位时，由于工艺系统在静态下的误差，会使工件加工面的设计基准在工艺系统中的位置发生变化，影响工件加工面与其设计基准的相互位置精度，但只要这个变动值在允许的误差范围以内，即可认定工件在工艺系统中已占据了一个正确的位置，即工件已正确的定位。
（二）工件定位的要求
工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证；工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点要求：一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置；二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进行说明：
1
．为了保证加工面与其设计基准间的位置公差（同轴度、平行度、垂直度等），工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。
2
．为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。
表面间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。
试切法是通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在加工过程中，通过多次试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。
调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。
三、工件定位的方法
工件定位的方法有三种：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。
（二）划线找正法定位
划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。
（三）使用夹具定位
夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中
7. 机械加工中：“三点定位系统原理是什么”
不在同一直复线上的三点确定一平制面，好比自行车与三轮车，一个会倒一个却立得稳稳的. 介于你的问题在机加工中三点定位原理，你所说的应该是XYZ轴移动的三个自由度和绕这三条轴线作旋转的三个自由度吧，用这六个合理分布的支称点来限制工件的六个自由度使工件在装夹时占据一个正确的位置称作六点定位法则。 一 个工件需要怎样装夹是很重要的哦。
8. 机械加工什么是六点定位分为哪四类
传统抄六点定位法则的含袭义工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置,因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论.在空间直角坐标系中,刚体具有六个自由度,即沿x、y、z轴移动...
9. 机械加工中全定位是什么
就是6个方向的自由度全部被限制.X.Y.Z轴方向的移动.绕X.Y.Z轴的转动.全定位就是完全定位.
10. 机械加工中为什么有些可以局部过定位
过定位是否允许，应该根据情况进行具体分析[1]。
一般情况下，如果工件的定位表内面的定位面没有经过机容械加工或毛坯面虽经过机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸，形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，而且可以增加加工时的刚性，这时过定位是允许的[1]。
特殊情况
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用[1]。