g76加工中心怎么用
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：
G76 P(m)(r)(a) Q____R____；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：
m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用
00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。
a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。
m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。
Q：最小车削深度，用半径编程指定。
R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，
X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标
i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
k：螺纹高度，用半径编程指定。
Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。
L：螺距。
在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。
G76指令进刀时，螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一-侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命，为螺纹的精车质量提供了保证。
在G76循环指令中，m、r、a用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置0不能省略。
(1)g76加工中心怎么用扩展阅读：
使用螺纹复合循环G76时的注意事项
1、G76可以在MDI方式下使用。
2、在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。
3、G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。
4、在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。
2. 发那科系统加工中心镗刀程序里,G76,后面的R的值怎么算出来
G76后面R值是指循环指令安全高度，即以G0下刀到离你工件Z向原点多少，这个不用算的内，容随便你设的，当然非特定情况你设负值的话就肯定撞了，你是不是想问的是回退距离Q？Q的话一般0.2就可以了，注意镗刀装刀先定位方向不要弄反，一般机床都是M19定位住刀尖朝外就行
3. 数控铣床G76代码 什么意思怎么使用
精镗孔命令：
G76G98X---Y---Z---R---Q---
Q表示退刀距离。和G86相比就是镗刀尖，会向一个方向退回，在抬刀到R点，回到原位（孔中心）。孔里就不会有G86退刀产生的一条退刀痕。
4. 数控加工中心（立式的），精镗孔G76怎么用
晕。。的确是很简单，，完整的。。
t_m06;
g0g90g54x-175.y0.;选择坐标系
mo3s450;主轴转速
g43z50.h_;刀具长度补偿回
g76z-50.r3.q3.f50;g76的用法楼上的说的答很清楚。
g0g80m05;取消g76循环,主轴停止
g49z-100.取消刀具长度补偿
m01;选择停止
5. 数控铣床G76如何定向停止
1，先在DMI模式输入M19就可，这是在FANNC(发那科）系统，这时精镗刀的刀尖朝前，站在机床前眼睛就能看见的位置！如果不对，就手动取下刀柄，旋转180度再装上就可！
2，方式是G98（或G99）G76 Z-20. Q0.1 R2.F60
Q0.1是G76的向后的退刀量0.1MM，其他的相信您肯定知道了吧！
3，G76是用进给速度下刀，在孔底停止，然后退刀快速抬上，用于防止孔在退刀时刮伤！
G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸
6. FANUC加工中心G76精镗问题
不行，不是你想象的那样。你只能分为两次镗孔,而且第二次要用G98（返回初始专平面属）否则容易撞车：
G76X_Y_z-20R5Q_F_;
G98G76X_Y_z-100R-80Q_F_;（G76X_Y_可以不写因为G76是模态指令）
7. 数控发那科g76怎么用
若果是加工中心，G76表示啄式钻孔循环，使用方法是：G98G76x-y-z-R2Q3F----，其中R表示距离对刀点多少开始使用进给速度钻孔，Q表示钻3mm，钻头后退0.5mm，一般适合深孔断屑使用。
8. 加工中心镗孔指令G76格式是怎么的、并解释机器是怎么运行的其中的R和Q都代表什么意思
G76精镗循环：
R是开始F进给的位置；
Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2；
刀具运行路线专：R点开始F进给精镗 到孔底属后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。
往X轴偏移。加Q0.1行了，刚开始如果不知道X轴向那个方向退，就把Q值加大到20MM让肉眼能看清楚机床向那个方向走的，如果相反就把刀柄换个方向在试，OK后在把Q值改回来 注意 试的时候先不要装产品走 ，空走。
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
(8)g76加工中心怎么用扩展阅读：
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
9. FANUC加工中心G76精镗程序
你是同一把刀具上有两个刀头（刀片）不在同一个方向那只有用G85，如果是两把刀具那就把与你设定退刀方面相反的刀具重新装个就行了。
10. 数控加工中心（立式的），精镗孔G76怎么用
还要写上m19主轴定位吗？