钴带如何加工

⑴ 含钴类钻头加工不锈钢和普通钻头转速进给有什么不同

耐热性能强

⑵ 如何加工铁钴合金（钴含量50%），是需要特殊的刀具吗在线等

钴有毒，要小心点。 用白钢刀做，一般刀具粘刀、

⑶ 古代是怎样加工牛皮的

动物身上的皮（生皮）经过一系列的加工，包括一洗，二产，然后再缸里下料，回呆上答3-5天，方成熟皮。
古代具体工艺是：获皮以后先寨好，寨平，阴干后刮油，刮油时用钝刀或薄木版。
硝水的配制:100：10：1。水，面，芒硝的比例。
硝可以跟皮的厚度加，也分难易熟之说，豁好水之后，倒到小翁中，把去油的皮全部尽到水中，上边加竹陛，压块石头避免皮子上浮。
皮子薄时间短，厚时间长，当皮子发白。
然后把皮子用温水洗净，晾干。

⑷ 钴 ：在机械加工中经常会遇到加工部分材质工件时 会选择有含钴的刀具 请教钴元素在其中起什么作用

金属钴主要用于来制取合金。自钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称。含有一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的**耐磨性和切削性能**。含钴50%以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度，如今这种硬质合金已成为含金切削工具和铝间用的最重要材料。在这种材料中，钴将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的**韧性**，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高3-7倍。

⑸ 含钴高速钢是，否能在车床上加工吗

这种钢结构可以直接加工，但是需要比较好的刀片，国产的都不行哦。

⑹ 钨钴类硬质合金适合切削什么材料

钨钛钴类硬质合金刀具与钨钛类硬质合金刀具均属于硬质合金刀具。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。具体切削材料分类为：
1、钨钛类的硬质合金刀具有：YT5、YT15等，这类的硬质合金刀具适合加工钢材等韧性材料；
2、钨钛钽钴类的硬质合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，这类的硬质合金刀具适合加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

【硬质合金】是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

⑺ 古代的枪管是怎么加工的

一楼说法没来有根据。为源了保证强度，制造枪管是不能用无缝钢管的。
实际上在工厂里都是用切割好的棒材在车床上钻孔的，膛线是钻好孔打磨内壁后用铣床开出来的。正因为细长，所以技术难度高。
现在国内兵工厂一般都有从欧洲进口的数控加工中心，只要批量足够，加工枪管已不再需要大量的工时投入。

p.s.火箭炮身管倒是可以用无缝钢管来制造，一方面是口径太大，直径相匹配的棒材成本极高，另一方面是火箭炮的使用寿命短，无缝钢管的强度可以满足需要。

⑻ 加工中心钻5mm不锈钢，含钴钻头转速和进给量怎么选

800～1000转抄/每分钟, 80～120mm/每分钟进给。

当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。

在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

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决定进给速度和进给量的因素：

1、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

2、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

⑼ 钨钛钴硬质合金最宜在什么条件下加工

钨钛钴硬质合金(cemented titanium-tung-sten carbide)由WC%26mdash;TiC、WC和粘结金属钴组成的或者仅由WC%26mdash;TiC固溶体和钴组成的多相硬质合金。合金的含钴量4%～10%，含TiC5%～30%，余量为WC，主要用于切削钢材。

与钨钴硬质合金比较，相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低，并随着TiC含量的增加而降低。与钨钴硬质合金类似，碳含量不适当时，合金也会出现石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允许的含碳量波动范围要比钨钴硬质合金宽些。(Ti、w)C固溶体成分和晶粒大小对合金的组织和性能影响很大。采用在烧结温度下呈未饱和固溶体(如TiC：WC=50：50)，合金有较高的硬度和切削寿命，抗弯强度有所降低。采用饱和固溶体(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有较高的抗弯强度，硬度和切削寿命较低。合金的硬度随着碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶体相)晶粒尺寸的减小而提高。对于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒增大可提高合金的抗弯强度，而在两相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而会降低合金的抗弯强度。