锥度如何加工
这上面说不好的，要慢慢计算的，比如下导轮到工件的距离，上导轮到工件的距离，上下导轮的距离。
B. HL中的锥度怎么加工
首先生成一个直身工件的3B代码
再在HL中读出此3B,机床画出此3B的图形,先不要按F1开始加工
再按F3,出现机床参数表,选择锥度参数项目回车,填写锥度参数表
再按F1开始加工
C. 机械加工锥度怎么算
条件不详细，如果是孔的话，根据图纸要求买铰刀就可以了；轴的话，用普车加工可以直接在小托板上搬一个你需要的角度；数车的话只要给出两端外径尺寸和高度就可以了
D. 锥度加工---[图，请教]
谢谢各位！
现在是要批量生产，锥度公差是很小的，而B基准就是大外圆
。
因现时用钢球测量出来的误差较大，所以请教锥度其它的测量方法。
E. 如何加工锥度轴键槽
当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是垂直表面。
当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，并且与编程面坐标值也不一致。
即：
在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先根据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，分别计算出X与U、Y与V轴的实际移动目标坐标值
由于H1、β已知，根据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ计算出下导轮中心偏移到01位置，上导轮中心偏移到02位置，即为了保证加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O1处；
U（V）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O2处。
(5)锥度如何加工扩展阅读:
锥度加工参数设置:
在锥度加工参数中，通常锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。目前线切割生产厂家已经将下导轮到工作台高度尺寸作为机床技术参数提供给客户了，
如果工件装夹时使编程面与机床工作台面重合，那么H1就等于厂家提供的参数值。如果编程面与工作台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场测量了。
F. 车床加工锥度机器怎么操作
车这个零件时，必须先车这个C面再掉头车B、C面。
C面 夹角是90°-40°=50°，加版工时，车主轴正转，小权拖板顺时针转40°
A面 夹角是40°+3°32′=43.533°，加工时，主轴正转，小拖板逆时针转43.533°
B面 夹角是50°，加工时，主轴反转，小拖板顺时针转90°-50°=40°。
小拖板最大只能转45°。
条件不详细，如果是孔的话，根据图纸要求买铰刀就可以了；轴的话，用普车加工可以直接在小托板上搬一个需要的角度；数车的话只要给出两端外径尺寸和高度就可以。
G. 数控车床如何加工锥度--[请教]
程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０ Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－进刀尺寸，Ｒ２－锥度） 上面的漏了个Ｘ
H. 莫氏6号锥度怎么加工
莫氏锥度按锥度号，都是固定的，由于莫氏锥度大约等于1:20，但都不是1:20的锥度，以下是车床车制莫氏锥度时，小刀架扳动角度：
锥体号 锥度 小刀架转动角度
莫氏0号 1:19.212 1°29′27″
莫氏1号 1:20.047 1°25′43″
莫氏2号 1:20.020 1°25′50″
莫氏3号 1:19.922 1°26′16″
莫氏4号 1:19.254 1°29′15″
莫氏5号 1:19.002 1°30′26″
莫氏6号 1:19.180 1°29′36″
根据以上角度，可以按大约1.5度扳动小刀架试车，用锥套试验后再细调小刀架。其它锥度可按大头减小头，除以长度，在除以2，查三角函数表tan值，即可得到小刀架转动角度。也可按口算方法计算莫氏锥度的锥角：大头减小头除以长度，再乘以28，得到大约数，即可按此数转动小刀架试车，如果锥度较大，乘数选择在26~28之间。
I. 带有锥度的锥形孔的如何加工呢
楼上说的对，如果孔大的话能车就车加工出来，小的话可以尝试用锥铰刀加工