螺纹是怎么加工的

㈠ 大螺栓的螺纹是怎么加工出来的

很少有用车床批量加工螺栓的，都是搓搓丝板搓的，滚刀的，
上华人螺栓网看看吧，哪里有很多螺栓的知识，不过这两天好像打不开

㈡ 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

㈢ 车床上怎么加工内螺纹

攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥内起攻时容容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。

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注意事项

1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。

3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。

㈣ 英制螺纹怎么加工的啊，怎么知道螺距

比如5/8“-11 5/8”-18
5/8“就抄是螺纹袭的外径 5/8 x 25.4=15.875mm
11是粗牙螺纹 一寸长度有11个牙 螺距25.4/11=2.309mm
18是细牙 螺距25.4/18=1.411mm
英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。

㈤ 螺纹孔如何加工

定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。

㈥ 管螺纹怎么加工

螺纹首先知道几英寸的管螺纹，才能知道螺纹每英寸牙，螺纹大径，中径及小径回多少毫米，加工答按英寸多少螺牙在铭牌英制栏中找牙数对应挡和挂轮挂好，按尺寸挑丝就是了，有的常用管螺纹比如G1/2.G1,G3/4.G1/4/G3/8等有攻内螺纹丝攻或扳外螺纹的扳牙卖，直接攻丝、扳牙不用挑丝了。

㈦ 你好，内螺纹怎么加工

内螺纹怎么加工,卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为加工内螺纹的方法有：手工丝攻攻专丝，车床车内螺纹，机器攻内属螺纹等。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

㈧ 细小螺纹是怎么加工出来的

是用丝锥攻出来来的，不过象手表自上那样小的螺孔，在手表厂都有专门加工手表零件的专机设备，就是专门为手表加工而设计的，所以不是什么大问题。
玩具上的螺丝就更简单了，最小也就是1或2的螺孔，用丝锥就直接加工出来了，

㈨ 普通车床怎么加工螺纹

1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；
2、根据你要加工的螺距版（比如螺距为1.5mm），按铭权牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；
3、将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；
4、对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。
5、初学车螺纹，主轴转速最好低一些，50转/分左右吧，进刀量小一些，0.3~0.5mm/次左右吧。

㈩ 加工螺纹的大小要怎么算啊

螺纹的大小有规格的，比如M10、M12；螺纹分为精牙细牙的，螺距也是有规定的内；不需要算的，容如果是车床或滚丝加工只需控制好螺纹底径就好了,至于螺距设备上会有相应的档位控制。

螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。