什么是加工设计

A. 机加工行业的朋友们，请问如何设计加工工艺方案

1、做好工艺方案设计，确定每一种零件的工艺路线
2、备料下料，给定材料定额内、材料类型、规格等；容
3、机加工，加工人员根据图纸和料，加工工件，这个过程设计热处理等其他工序，需要焊接的还要焊接等
4、装配
5、涂装

B. 【高分求助】现代设计与加工方案 这是什么东西

为了回答大家普遍关注的大型机床精确度和机床设置问题，我们必须研究一台大型模具加工中心必要的几个设计特征。

(1)铸铁床身和带热处理功能的主轴

任何一台用来加工大型部件的机床的首要设计就要有大型的铸铁床身和带热处理功能的主轴。铸铁仍是制作床身的最稳定的材料，能够增加机床刚性和散热性能。

至于主轴，则必须采用内部技术来冷却与轴承摩擦带来的热量，以确保主轴瓦不会烧坏或者由于热膨胀产生误差。

这些特征都很重要因为大型模具加工需要的时间要比小型模具加工时间长，而且增加了对模具所受的应力和热量。没有好的机床构造，机床就会因为以上两个因素而不能制造出高质量的模具。因此要限制机床震动和处理热积累问题。为了使大型模具的表面达到最好的质量要求，你需要购置一台胜任的机床和刀具，这样就可以大幅减少二次放电加工和手工抛光的时间。

大多受大型模具加工通常都需要几天时间，这意味着由于在加工的时候，外部条件会发生变化，要达到想要的精确度，就必须考虑到这些变化。一台不是 用来切削大型模具的机床在环境温度为10 摄氏度的情况下机床立柱温度会改变 6 度，也会导致轴心角平面发生 0.070毫米的变化。

(2)热量稳定技术

从另一个方面来说，如果应用了热量稳定技术，相同的环境变化只会让机床立柱发生3 度的变化，或者使轴心角平面改变 0.030毫米 。因此，机床设计要考虑到环境热量影响，避免外部空气影响零件的加工。如果选择的机床热稳定性能良好，就会减少零件表面加工问题，从而减少手工抛光的需 要。

(3)主轴转速

需要考虑的第二个特征就是主轴转速。主轴转速应该至少 20,000转/分，金属除去速度应该至少为 30英寸/分。例如，一台大型模具的加工中心的横向和切削进给速率应为 787英寸/分。

(4)精度

如果想要在同一台机床上完成大型模具的抛光和粗加工，精度是很重要的。选择的加工中心的定位精度和可重复精度都要同小型机床类似。

使用一台大型模具加工中心，其定位精度为± 0.000060 英寸(± 0.0015 毫米)，可重复精度为± 0.000040 英寸 ( ± 0.001 毫米) 。还需要记住的就是的螺距精确度也是很重要的，必须保证在 5 微米之内。

(5)反馈分辨率

为了测量加工的精确度，必须留意机床的反馈分辨率。以1 微米的反馈分辨率做标准，误差是很常见的。当反馈分辨率为 0.050 微米的时候，此时的抛光是近乎完美的。控制分辨率、光栅反馈分辨率和，细螺距的滚珠丝杠都能够改进表面抛光。

(6)主轴

另一个需要考虑的机床设计问题就是主轴。大型模具机床的主轴应该能够进行预先毛坯加工，半精加工和高质量精加工。作为一个基准，表面抛光的误差 应该在 2 微米左右。这种高质量精加工特征对合模沿口和生成分型线尤为重要，许多模具厂家为了弥补机床加工的误差而不得不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂贵，购 买多台机床来完成这三个任务是不太现实的。可变几何形状卧式机床，可用于大型复杂模具的2+3 加工。具有极高的精确度和免人工表面抛光功能。

除此之外，主轴震动和增长应该最小来实现刀具寿命的最大化，这样才能满足大型模具加工要求的超长铣削时间。例如，正在用大型模具加工中心加工大 型仪表板模具，使用直径为16毫米的CBN刀刃以314英寸/分的经给速率加工，表面抛光效果为0.336微米Ra，3.02 微米 Rmax，你的刀具寿命应该大于30小时。在加工大型模具的时候，刀具的成本飞速增加，使用能延长刀具寿命的机床每加工一个模具能够节省数千美元的刀具成 本。

(7)可移动多轴头

在加工模具，尤其是复杂大型模具时，可移动多轴头是最好的特性。一个可变几何形状的轴头设计能够进行三轴联动加工，能够铣削深型腔和冷却洞，而 且可以在一次装夹后进行其他很多切削组合。因为工件的尺寸和重量都带来很长的机床设置时间，运用三轴加工功能来减少设置次数能够大幅度提高加工大型模具的 能力而不影响精确度。并且多轴头的设计能够进行斜孔加工，通过把主轴倾斜到最佳角度就可以让刀具更容易的接近铣削点。

多轴头设计也让用户能够运用更短的刀具。短刀具通常都会更坚硬，更精确，也能够防止主轴和刀具与工作台发生碰撞。最后，多轴头设计能够运用刀刃来替代刀头加工以改进表面抛光。

(8)切屑管理

切屑管理是加工大型模具的一个严重的问题。一些大型模具加工中心在台面下有 18 个排屑孔， 为的是更可靠的接住切屑，但是这样就忽视了工作台位置。4 条内置链状传送带朝着机器的前端高速倾泄碎片。机床和立柱都有罩子覆盖着，以避免新切割好的滚烫的切屑和冷却剂直接接触机床的铸铁表面。立柱和机床以及机 床下面周围的部分都是相互隔离的，这样就能消除由于车间温度变化和震动而引起的铸铁机床的温度变化。

如果没有有效的切屑管理体系，大型模具机器就必然会出现故障或热积累问题。

(9)高压冷却功能

选择一个大型模具加工中心的最后一个重要的特征就是高压冷却剂。例如，用 2+3 的方法钻有角度的孔，需要 压力为1000帕的冷却剂来保证有效的切屑排放和更精确的切割。如果没有高压冷却剂，刀具就会阻挡切屑出孔，碎片就会被多次切削。如果能够有效的加工有角 度的孔就能够消除设置时间，也不再需要多余的机床来进行枪钻加工，因为枪钻最适合用来加工带角度的孔。

大型模具加工实例

(1)圆形、菱形和正方形

这个例子的目的就是在多重地点中展示铣削加工。用于机械制造中的零件常常被要求在不同的地点都可以实现加工的精度化。

在所有的机床控制器中，刀路往往会被记录成简单而常规的圆形(顺时针方向 GO2 和逆时针方向 G03 )。这样就使得机床可以型芯来进行高精度加工而且不受其他编程软件的影响。这也展示了机床使用多重进给率来进行高精度加工的能力。

通常情况下机床被限制使用单一进给速率来进行精度加工。

侧间隙和补偿被用来使单一进给率达到最大化，而这种进给率可能会被使用得最普遍。这样我们可以预见，如果使用单一的进给率来进行生产，其产生的错误马上就会暴露出来。

(2)成角度的钻孔例子

这一例子的目的就是显示当钻大型孔时所使用的 2 + 3 的硬度。一个标准的、成型的高速钢钻孔机常常被用于材料的钻孔。

一个标准的、成型的高速钢钻常常被用于材料的钻孔。对于买家来说，他们不希望他们花钱买大型硬质合金钻刀时出任何差错。因为这种规模的硬质合金钻刀价格太昂贵了。

高速钻刀不能达到硬质合金钻刀的加工水平，但对很多生产厂家都是可以使用这种钻刀。

(3)仪表板加工实例

这个例子是一个关于大型模具加工中心加工能力的测试。目的就是测试一次设置下使用所有的轴头功能进行加工。这个加工要求一次设置、一台机床。

这种情况下的零件需要在尽可能的情况下利用一台三轴加工机床进行粗加工、半精加工和高质量精加工。显然这有些困难。多轴加工用于要倾斜工具角度 来缩短加工长度的加工领域。不使用多轴加工机床来完成全部工作的原因是设备的坚硬程度以及不具备这样多的功能。所以这个问题很简单，就是要使用多台多轴加 工机床来完成整个加工工作。

上面这些不同的例子以及是否有多轴加工机床的参与使得每个例子的决定因素都不相同。但是我们可以看出来，在所有案例中有一个共同的因素，那就是在使用更小直径的时候更高的轴转速与更简短的加工工序的结合都是必需的。

多轴加工机床可以取代单轴加工机床来完成更复杂难度更高的加工工作。这仅仅需要花费整个加工时间的5%到10%。当零件的加工由一个三轴加工机床转移到多轴加工机床时，零件的加工时间也会随之大幅增加。

总结

现在的工艺就可以成功地加工现在和未来的大型模具，前提是你要知道大型模具加工中的问题和解决这些问题的机床设计特征，这样大型模具的加工就和小型模具的加工非常相似了。

不知道是不是啊
要是再没人回答
能选我么

C. 什么叫加工工艺规程设计

设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定
一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：
①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。
②机床的精度应与工序
要求的精度相适应。
③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：
①对夹具的选择。
②对刀具的选择：一般情况下应尽量
选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
③对量具的选择
：量具主要是根据生产类型和所要求
检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件

D. 什么是设计加工能力

有专业的设计队伍，有庞大的生产线，自己有产品生产能力。

E. 什么是“工艺设计”

一、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
二、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，选择定位基准精基准的选择原则：
1、基准重合原则
应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、统一基准原则
应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。
3、互为基准原则
当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。
4、自为基准原则
一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。
5、粗基准的选择原则
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。
6、合理分配加工余量的原则
从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。

F. PCBA加工组装流程设计是什么样的

1,PCB空板经过SMT上件,再经过AI,以及DIP插件,在由锡炉焊接的整个制程,那么这个一系列的工序就组成了PCBA生产工艺流程.
2,PCB是空板,而PCBA是经过组装后的PCB板.

G. 零件车削加工设计

你是要数控编程，还是工艺设计，还是什么

H. 机械设备设计和制作加工具体指的是什么

我是做设备的:
做设备的人必须懂得铸造工艺,机加工艺,板金工艺,热处理工艺,装配内工艺,最好自己能动手容做,精通CAD,SOLIDWORKES,精通高等数学,材料力学,理论力学,机械设计基础,快速绘制工程图,.熟悉液压,PLC编程,熟悉数控,还要有天马行空的想象力,丰富的见识,更重要的是比常人更有耐心,更懂得等待
机械设备设计和制作加工 就是广,如果你哪天能做设备了那机械行业80%的职位都难不倒你,做设备的人非常牛.
行业都称之为高工.
现在愿意做普工的人越来越少,设备制动化是不可阻挡的趋势,我们国家的自动化设备很少,大有潜力,建议朝自动化控制方向精,祝你早日成为总工程师.
如果上述这些你都做到了回家等工作上门,不用自己跑人才市场了,设备方面精通制造与设计的人才可遇而不可求,因为这是个需要长时间积累的行业,在浮躁的社会里,有几个人守得住寂寞?

I. 数控加工工艺设计的一般过程是什么

数控加工工艺设计的一抄般过程
（1）选择适合在该零件加工的数控机床，确定工序内容。
（2） 分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。由于零件的多样性，同时各零件的轮廓外形形状各不相同，毛坯材料、大小也不尽相同。
因此，数控加工中的工艺设计决定了数控机床的使用效率、零件的加工质量、刀具数量和经济性等问题，应尽量保证加工中工序集中、工艺路线最短和机床辅助时间最少。

J. 机械加工工艺规程设计原则是什么

机械加工工艺规程设计原则有以下：
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应
符合环保要求。
以最快的速度、最少的劳动量、最低的费用，可靠地加工出符合图样要求的零件。即在保证加工质量的前提下，选择最经济合理的加工方案。