齿轮怎么加工的
在数控加工中心上加工齿轮一般是上第四轴分度对其加工、刀具用成形刀即可、程序的编程采用CAM编辑、手工编辑会很复杂、一般人不会采用手工去编辑、、
⑵ 求滚齿机怎么加工变位齿轮的
1 确定滚刀安装角
滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽视的，尤其是用标准滚刀加工模数和变位系数较大的齿轮时，安装角调整不当，就会影响齿形精度，从图2可以看出，在滚切标准齿轮时，滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切，两者的分度圆成为切削节圆，分度圆与节圆重合。对于标准直齿轮，此时滚刀的安装角等于滚刀螺旋角。当滚切变位齿轮时，情况就不同了，滚刀相对于齿坯移动一个x·m的距离，x为变位系数。滚刀的节圆与齿轮的分度圆就不重合了，滚刀节圆直径增大或减小了2x·m，加工这类齿轮，滚刀安装角就不等于滚刀螺旋角，当变位系数越大，安装角相差越大。要通过计算比较来确定安装角。
2 变位齿轮滚刀长度的计算
采用滚齿机加工变位齿轮时，如果模数较大，齿数较多，而且变位系数也比较大的时候，则会出现标准滚刀切削刃长度不足，而出现打刀、烧刀、边牙刮齿等现象。滚刀磨损急剧，寿命低，滚切后齿面粗糙度差，齿形误差严重等问题。为什么会出现上述现象？通过分析滚切过程就可以看出主要原因是滚刀长度不足。用滚刀在滚齿机上加工齿轮，是一个螺旋齿轮与工件（被加工齿轮）相啮合，在滚刀轴剖面上就如同齿条与齿轮啮合见图3。渐开线齿形是滚刀切削刃沿着AB和A′B′啮合线包络成形，在B′B范围刀具齿廓和齿轮齿廓并未啮合、刀齿只是展切轮齿齿根的过渡曲线部分。当滚刀长度不够时，A点就会移至顶圆内部E点，那么加工时滚刀刀齿在EA这一段就无法在啮合线上包络成形，因此加工齿数多、变位大的齿轮必须算出滚刀的长度
3 影响滚刀长度变化的主要因素
从上述分析和计算不难看出，影响滚刀长度变化的因素有模数、齿数、压力角、齿顶高系数、齿顶高变动系数和变位系数。但影响最大的是变位系数。由于齿轮变位系数取得很大，根圆直径通常大于分度圆直径（正超变位），其齿顶圆半径较相同模数、相同齿数得标准齿轮的齿顶圆半径超出数个模数之多。从图3可以看出啮合线EA段是正变位后向外延长，随着变位系数的增大而向外延长越多，滚刀长度也就随着成倍加长。
具体见材料:http://wenku..com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z__qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG
⑶ 齿轮加工方法有几种
常用的齿轮加工方法
1.成形法
这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
1）滚齿
滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
滚齿特点：
a.适应性好；
b.生产率高；
c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；
d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
2） 插齿
插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。
3）剃齿
剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
4）珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
5）磨齿
磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
⑷ 齿轮是怎么加工生产的
目前齿轮的加工方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常回用的还是切削加工。在切答削加工中主要分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。范成法中齿轮的加工主要有：滚齿、插齿、磨齿、剃齿等。其中磨齿和剃齿是精加工方法。
希望对你有所帮助，记得采纳哦！
⑸ 怎样加工齿轮轴
对于来两个平键对称分布的轮与轮毂的装自配要求，主要是键槽对称度的问题，也就是说在加工时除像单个键槽一样，要保证键槽的尺寸精度和键槽与工件轴线的平行度以外，特别要分别确保轴与轮毂两个键槽相对于轴线的对称度。这是问题的关键。这首先要从工艺上来解决。譬如铣键槽时，尽量使用分度头装夹，加工好一个键槽后，工件旋转180°再加工第二个键槽，就可以较容易保证键槽的对称度。而齿轮上的键槽尽量采用专用拉刀，如果工艺条件达不到的话，在插床上加工键槽时，也要精确对中，合理使用回转台来保证两键槽的对称度。当然还有其它更多更好的办法来保证对称度，这些都要根据实际工况来灵活应用。
⑹ 齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的
一般大致过程如下来：
1、制齿坯--可根据要源求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。
2、热处理--去除毛坯内应力。
3、齿坯车加工，可分为粗、精等加工。。
4、滚齿或插齿加工。
5、剃齿加工
6、齿面热处理，一般是表面淬火。
7、磨齿或研齿。
以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。
⑺ 齿轮怎么加工
常规的齿轮加工有滚齿机、插齿机、刨齿机等，由于这些设备购买费用比较高、刀具费用也较高，对于单件小批量的齿轮也可以用线切割来代替，高效齿轮制造也可以采用精密锻造加磨齿 来实现。
⑻ 齿轮怎样加工，齿轮用什么设备，齿轮加工的区别插齿
齿轮一般用滚齿机加工，伞齿轮一般用刨齿机加工，螺旋齿轮一般用螺旋铣床加工。齿轮加工有时候可用线切割或插齿机加工，这种情况很少，一般是在没有齿轮专用设备的情况下使用。
⑼ 齿轮常用加工方法有哪些
铜铝铸造齿轮的加工方法
铜铝铸造齿轮加工行业企业在河南大回山有色金属高端技术上有多答突破，齿轮被应用在各个而行业中，下面介绍一下齿轮的加工方法。
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法(展成法)。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿：可以河南大山有色金属加工直齿条