内螺纹怎么加工
① 常见的螺纹加工方法有哪些
1、螺纹车削
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
2、螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为R5～0．63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3、螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
4、螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
5、攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
6、螺纹滚压
适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
(1)内螺纹怎么加工扩展阅读：
螺纹加工的刀具
用切削方法加工螺纹的工具，如丝锥、板牙、螺纹车刀、螺纹铣刀和自动开合螺纹切头等。
1、丝锥和板牙是加工或修整内、外螺纹的标准刀具，结构简单，使用方便。
2、螺纹车刀可用于车削内、外螺纹，是与螺纹牙形相同的成形车刀，有平体、棱体和圆形3种。
3、螺纹梳刀是多齿的螺纹车刀，上有粗切齿和精切齿，因此可在一次或几次切削行程中完成螺纹的加工。
4、螺纹铣刀有盘形铣刀、梳形铣刀和旋风铣刀盘3种。盘形螺纹铣刀主要用于加工大螺距的梯形螺纹和蜗杆。梳形螺纹铣刀为环形齿成形铣刀，工作时工件旋转1．25～1．5转即可切出全部螺纹。
② 内螺纹加工流程
你说的太笼统了
看你用什么方法加工
内螺纹可以用丝攻攻丝
丝攻攻丝先打预制孔
要么镗孔到攻丝的底孔尺寸然后用丝攻攻丝即可完成加工
底孔尺寸可以参照机械加工手册，攻丝一般适合小孔径螺纹加工
第二种就是用车刀加工
也是要把底孔加工好
然后根据螺纹加工参数进行加工
一般常用的就这两种
希望对你有帮助
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③ 普通车床 内螺纹退刀槽 怎么加工 要具体步骤
孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1,1
用平头挖刀挖出退刀槽,槽宽为2x牙距 槽深为0,6x牙讵
④ 你好，内螺纹怎么加工
内螺纹怎么加工,卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为加工内螺纹的方法有：手工丝攻攻专丝，车床车内螺纹，机器攻内属螺纹等。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
⑤ 内螺纹的垂直度怎么加工和保证以及怎么测量
这样的螺纹孔垂直度检测试棒，其长度有100多毫米，下面是螺纹，上面是圆柱体。螺纹与圆柱体是采用两端的顶尖孔作为基准加工出来的。可以先锪端面，钻螺纹孔可以用套转的方法，先中心钻定位，再小钻头转孔，最后用铰孔，这样垂直度在铰孔是就保证了。
在车床上加工内螺纹，可以与端面一块加工，这样就可以保证垂直度。如果是攻丝，一要用夹具保证螺母的垂直度，二要靠丝锥有良好的导向性，可以将丝锥前段磨出导向段，保证攻丝与预制孔的同轴度。
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圆柱螺纹主要几何参数：
外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
⑥ 陶瓷上要加工内螺纹怎么加工
我看应该是在烧结前就加工好螺纹。有些螺纹口的瓷壶就是如此。
⑦ 螺纹加工方法有哪些
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
⑧ 矩形内螺纹怎么车 加工
矩形螺抄纹车刀就像切刀的刀型袭
先把螺纹车刀的宽度磨成小于图纸要求宽度0.6-1MM左右
在按车三角螺纹的方法先粗车至离小径深度0.4mm上下
在磨一把螺纹车刀的宽度磨成两侧面垂直 小于宽度的精车刀
刀要磨锋利些 然后利用小拖板 左右借刀 加工到宽度尺寸
也可以直接用磨到宽度的刀 直接进到 但是光洁度没上一种效果好
两侧刀尖角磨出R零点几的圆弧 不要磨多了
⑨ 车床上怎么加工内螺纹
攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥内起攻时容容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。
(9)内螺纹怎么加工扩展阅读：
注意事项
1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。
2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。
3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。
⑩ 内外螺纹怎样计算它的外径及内径要加工到多大
不需计算，参考标准抄手册即可。
内外螺纹都是标准的，不论是公制还是英制，都可以从手册上查到他的外径，内径尺寸，一般，不论是内外螺纹还是公制螺纹，其大径就是公称直径，另英制螺纹大端直径即为公称直径。
公制螺纹为60牙型角可以近似认为小径为大径减去2倍牙距，即M12X1的螺纹，其大径为12，小径为10。
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公制、美制和英制螺纹标准
行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
G不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹，55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹， Rp表示圆柱内螺纹。
参考资料
网络--螺纹
网络--公制螺纹