普通车床怎么加工深孔

A. 怎么改深孔机床

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普通机床改造为深孔加工机床。具有成本低、制造周期短、加工效率高以及一床多用（车削、深孔钻削）等优点
用现有的机床，根据用户产品的加工要求，改造为深孔加工机床。如：车床、铣床、镗床等。
普通车床改造为深孔加工机床（工件旋转，刀具作进给运动）：
车床改造为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架、排屑箱和联接器三大部分，油路部分主要有进给油路、
回油路以及集屑箱、油箱等。
改造对车床的要求不高，可以用旧机床进行改造。改装时，不改变原机床的性能，只需要将车床上的刀架拆除换上深孔钻夹头，授油器和中心架分别安装在车床内导轨上，原机床主运动机构不变，不用原车床油路系统，另行配置油箱和集屑箱，并在排屑箱和钻夹头上接冷却润滑排屑等。改装后的钻床拆除深孔钻削装置后，仍可作为车床使用。
油路部分主要有油箱、集屑箱、油泵、电机、过滤装置和液压元件等组成。油箱的高度和宽度可以按照最大加工长度和孔径来确定。

B. 怎样在普通车床上加工深孔加工

改造吧！价格不贵，用来加工精度不太高的东西挺好的，当然，要批量才划算。

C. 深孔加工方法求助

这个要看你内孔的圆度，直线度及表面光洁度还有你的批量到底有多大才好定内。

一般来说，

首先用容涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，

其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长径比太大（300/20=15倍），至于选择什么刀具，就要看你的产品要求了，精度高的话，就选择非标的防震镗刀或者选择有导条的刀具（需要预镗导向孔）。夹具的夹紧力必须要小，或者夹紧力方向尽量沿轴向，因为壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在轴的一端车出连接螺纹，然后用连接盘连接在机床主轴上，这样传递的力量就是径向的。

D. 车床上怎样钻打细深孔

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E. 深孔机床加工工艺有什么方法

深孔抄机床主要有卧式深孔钻镗床，立式袭深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔桁磨机。
深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一机多用(车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨)等优点，已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件；油路部分组成。

F. 数控深孔钻机床正确进行深孔加工的方法求助啊

数控深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合，专门设计的深专孔用长属钻头使用。但是，深孔用长钻头是沟长，全长一起长工具刚性下降，所以跳动的发生地需要注意。深孔用长钻头的数控深孔钻加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削条件的调整等加工的要点。

1）导游孔加工：导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。

2）低转速的插入：导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或不停止低转速插入。

3）切削旋转切削加工旋转上升到，开始和落实。

4）加工后：加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。

G. c6140车床如何进行深孔加工要注意哪些东西

兄弟，你加工多深的孔？还有孔径是多大啊。普通床子上加工不了多深的，而且出来的质量也不好。
注意什么：那就是把刀杆做粗点吧，要不表面质量很差，加工深孔用镗床吧

H. 普通车床怎样加工大径深孔孔的直径是140mm，长度是600mm！

信息不全面；
做模具的估计有好设备，装内冷后用飞、大直径钻头 可转位的，可以一次做出来；
夹具就要用中心架了。

I. 数控车床加工小直径深孔如何避免震刀现象

选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀，选用与加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度，减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度，调整车床传动部份的间隙，使之不松旷。

J. 怎样在车床上加工深孔

深孔多大直径，多深，不同直径的深孔加工难度不一样，能不能加工，尺寸要求都决定能车不内能车，你没图问的容太笼统，别人也无法回答你，1米的深孔孔径200以上，无特别要求，加工过在61125以上大机床上加工，刀架上刀槽宽，镗刀刀杆粗，能镗能切屑，小车床不行。