冲床加工什么

『壹』 冲床加工常见的工艺方法有哪些

（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。

用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。

（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。

（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。

（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。

（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。

（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

『贰』 冲床可以加工哪些日用品

这需要从多方面去考虑，一是要看自己的设备的大小，二是要看工件的大小和所需要的吨位专大小，三是属要看成本问题，有些日用品用冲床做真是有些大材小用了，不过一般的日用品基本一都可以以冲床来做，比如楼主说的那些，同时还可以做一些非金属物件，但无论做什么都要综合的来考虑

『叁』 车床加工与冲床加工有什么区别

车床是用车刀对旋转的工件进行削加工的机床，冲床是一种冲压式压力机，通过模具应用，做出各种产品，如果你想要更具体的了解一下子就讲不完了 ，反正两个工种完全不同

『肆』 冲床加工常见的工艺方法有哪些

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工的主要方法之一。常见的专用冲压设备就是一台冲压式压力机，通常称之为冲床，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。冲床加工广泛应用于各个领域，汽车车身、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。下面简单介绍下冲床加工的常见工艺方法有哪些：
（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。
（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
以上就是冲床加工常见的加工工艺，通过合理的安排工序可以制作出各种类型的冲压件。

『伍』 冲床加工是属于制造业吗

冲床加工是属于制造业的。

因为制造业包括：产品制造、设计、内原料采购、仓储运输、容订单处理、批发经营、零售。在主要从事产品制造的企业（单位）中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。而冲床加工就属于机械加工的范畴，所以制造业。
制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。

冲压加工生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

『陆』 液压机和冲床加工有什么区别

这个只能笼统地说：液压机通常用来制造面积大、拉伸大、对精度要求高的加工件，冲床一般用于小一点、精度要求不那么高的加工件。

『柒』 什么是冲床

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

『捌』 冲床可以加工哪些工件

冲床是金属成型加工机床，可以进行冷板冲压的相关工艺加工及部分内金属件加热后的成型加工工序容。冷冲压进行的冲孔、落料、折弯、浅/深拉伸、翻孔、压印等工序。加热零件可以替代部分锻锺机械的模具成型功能等。在电器、电子、五金、汽车、拖拉机等工业运用较广。日常的铰链、平垫片、锁具、不锈钢的水杯，电池壳，汽车的壳体、座椅、喇叭，电器的门，盖，电脑机箱等均是冲床冲压出来的。

『玖』 冲床主要加工什么零件

冲床就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料内和能源，效容率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

『拾』 冲床可以加工哪些非金属材料

目前，非金属材料中有塑料、橡胶、木材、石棉、云母、防止纤维制品、纸制品以及皮革制品等可以采用冲床进行加工，而且主要是用来做分离冲压，即冲裁。非金属材料的组织结构及性能与金属材料不同，现就其冲裁加工中的一些特点，简要说明如下： 1、云母板 云母板的绝缘性能相当优良，故广泛用作电气绝缘零件。使用冲床加工时，需要用卸料器稳妥地压住坯料；而且，冲裁间隙要取得很小；另外，冲裁时不使用润滑剂，否则，将削弱云母板的绝缘性能。 2、纸、布与皮革 这类材料因十分柔软，故使用冲床进行加工时模具刃口不能做成直角，而应当将其加工尖锐锋利的人口形状。 3、塑料与粉质塑料（树脂）板 塑料的冲切变形机理与金属的冲裁机理完全不同。塑料冲裁的显著特点之一是回弹非常大。 塑料分为两大类：热固性塑料和热塑性塑料。而酚醛塑料是热固性塑料的典型代表。酚醛塑料板是使纤维质原料（纸和布等）浸在环氧树脂里叠合起来，在热态下加压而制作成的基层板。酚醛塑料板主要用作绝缘板材和电器零件，冲床用得较多，但也只限于落料和冲孔。其落料或冲孔模除了冲裁间隙应小外，与一般金属材料的冲裁模没有什么特别不同。不过，必须注意：须在有一定温度并处在保温状态下冲压，由于工件冲切断面质量不好，通常采用冲裁后的整修获得平滑的切口断面。 4、复合板材 树脂与钢板叠合而构成的复合钢板是冲压新材料中的一种。它包括有轻型叠层板和防振钢板两种具体结构。由于这类钢板是树脂在中间，钢板在树脂的上下两面，因此，冲裁时，上、下钢板先被冲头与凹模切断，然后树脂才被压入切断。所以，在冲裁复合钢板时一定要使用压料板。间隙较小时冲裁效果更好。此外，采用高速切断则断面质量更有改善。 防振钢板使用冲床进行冲裁时，用小间隙则工件尺寸比凹模尺寸要稍大，用大间隙则工件断面垂直度较差。因而，都应采用压料措施，且压料力应较大，日本推荐其单位压料力为70~100MPa。