什么的加工

『壹』 做什么加工厂好

做什么加工厂比较好呢？在我看来的话，做一些现在熟食类的加工厂是比较不错的，因为现在的话，大家对吃的要求越来越高了，分数你做一些干净卫生的好吃的，熟食的法式非常不错的

『贰』 什么是加工工艺

加工工艺，就是指生产过程所需要的方法和设备。

『叁』 机械加工是干什么的

机械加工可分为【手动机械加工】和【数控机械加工】两大类。

手动机内械加工是指通过机械工容人手工操作把控
车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备，以及钳工、电工、装配工等手工操作，来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。手动机械加工一般适合单件、中小批量的机械零部件，以及大型机械零件生产加工。

数控机械加工（CNC）是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。绝大多数的机床都采用数控加工技术，通过编程，把工件的加工指令转换成程序语言，输入数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床设备，自动按照要求去除材料的机械加工，从而得到精细准确的加工零部件。数控机械加工以连续的工作方式来加工零件，适合于形状复杂、精度高、批量大等的加工零部件。

『肆』 什么是机加工

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过版程。按加工方式上的差别权可分为切削加工和压力加工。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

(4)什么的加工扩展阅读：

生产类型通常分为三类：

1、单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。

2、批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。

3、大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

『伍』 产地加工是什么

（张士良）

一、产地加工的目的与任务

古代用药均为鲜品，随着中医科学的进步和社会的发展，靠采集鲜品供药用已不适应需要，人们开始将鲜品晒干贮存备用。晒干就是最早的药材加工方法。经过几千年的实践、总结和提高，中医临床观察的配合，使药材加工技术不断创新、改进而日臻完善。今天药材的加工技术仍不断创新、改进，并日益向科学化和现代化方向发展。

药材从采收到病人服用前，中间需经过若干不同的处理，这些处理通常被笼统称为“加工”，或“加工炮制”。实际上加工与炮制是不同的概念，它们的目的、任务、措施、时间和地点都有较大的差别。凡是在产地对药材进行的初步处理与干燥，称为“加工”，也叫“产地加工”、“生药加工”。药房、药店、制药厂或病人对药材进行的再处理，则称为“炮制”。产地加工是将鲜品通过干燥等措施，使之成为药材（或叫生药）。炮制是将药材进行切片、炒、炙等，使之成为直接供病人服用的“饮片”。

药材加工的目的是提高药效和有效成分的含量，保证药材的品质，达到医疗用药的目的，并利于包装、贮存和运输。总的任务是去粗取精，去伪存真，保证质量，以提高药材的疗效。具体任务是：第一，清除非药用部分、杂质、泥沙等，以保证药材的纯洁；第二，按药典规定的标准，加工修制成合格的药材；第三，要根据医疗要求进行处理，减除药材的毒性和不良性味，以保证药材的效用和安全用药；第四，进行干燥、包装成件，以利贮存和运输。

二、加工过程中影响药材品质的因素

药材品质包括它含的有效成分及其含量、性味、含水量、外观形态特征、纯度、规格、等级等。外观形态特征主要指色泽、大小、形状、断面等。药材品质的优劣不仅受植物种类、栽培品种、栽培方法和自然因素的影响，在加工过程中还受到药材的成熟度、温度、水、化学成分、辅助材料、加工技术与设备等因素的影响。

（一）药材的成熟度

未成熟的药材加工干燥后，外表干瘪、皱缩，或者色泽、气味都达不到规定的标准。而且有效成分含量低，加工折干率很低，加工成本也高。成熟过度的药材加工干燥后，质地枯老，色泽乌暗，或至无油润感、无固有的气味，甚至木质化、空心、松泡，所以品质也差。

（二）温度

不同药材干燥加工所需的温度有较大的差异。温度高低不仅影响干燥速度，而且影响药材化学成分的存在状况，如天麻未经过高温蒸煮，不能迅速干燥，天麻素的含量仅0.0006—0.113%；经过蒸煮后干燥迅速，天麻素的含量大大提高，达0.233—0.296%。一般含挥发油、糖分多的药材不宜高温烘烤，高温会使挥发油大量损失，使糖分糊化。果实、根、地下茎干燥常需较高的温度，但是温度过高，特别是持续高温，易产生外干内不干，形成结壳，而且易焦枯，干燥后无油润感。

（三）水

药材加工用水以清洁河水、井水、自来水为好。使用浑浊或含盐碱量高的水，进行清洗、浸渍、煮烫，会使药材受到污染，失去应有的色泽，如清洗半夏、麦冬等应在清洁流水中进行，干燥后色白、品质好。药材含水量高低不仅影响干燥速度、加工折干率，也影响质量，如红花、菊花雨后采收的，含水分多，干燥时易粘结成团，色泽深暗，干燥不及时还易发生霉点、烂花等。

（四）化学成分

药用植物的化学成分是极为复杂的，有水溶性的，如糖、果胶、有机酸、鞣酸、色素、甙类及部分生物碱等；以及非水溶性的，如纤维素、半纤维素、挥发油、树脂、淀粉和蛋白质等。在加工干燥过程中，药材的化学成分在不断发生变化，如果加工干燥不当，常易引起有效成分的损失，甚至发生质的改变。例如，含甙类成分的药材，不及时干燥甙类成分就易分解损失；又如，含鞣质的药材，加工使用铁器刮皮、切削、煮烫、鞣质成分氧化使药材变黑，如木瓜、何首乌、枳壳等。

（五）辅助材料

加工过程中有时需加入一些辅助材料，以抑制不良性味，减除毒性，或者促进迅速干燥，增加色泽等，如白芍浸渍加入玉米、豌豆粉浆能抑制氧化变色。附片加工需用的盐、盐卤，人参（糖参）加工需用的糖，浙贝母加工需用的蚌壳石灰等，都属于辅助材料。辅助材料的质量、用量，添加或掺和的时间及用法，都会影响药材加工的质量，使用不当就会降低药效，甚至不能入药。

（六）加工设备

加工设备指机械、烘房、工具等，它们的质量都会直接影响药材的质量。如去皮机械质量差，去皮不净，或者药材损耗太大。工具质量差，切面或去皮不光洁。烘房、炕灶质量差，升温、降温困难，没有达到设计要求，使药材干燥的质量差，甚至发生霉变、焦糊等。

（七）加工技术

加工技术是影响药材加工质量的主要因素。因为上述的影响因素，都可以通过它来调整，使不利因素变为有利；也会因技术低劣，使有利成为不利，药材质量就更差。加工技术常影响加工过程的每个环节，如蒸、煮、烫、浸渍、火候、时间、色泽等的掌握，辅料添加的比例、时机等的控制，干燥时对温度的调整等，都是通过生产者的加工技术表现出品质优劣的。

三、加工所需的设备

药材加工所需设备种类很多，而且因药材而异。一般是就地取材，力求简单实用，能一种设备具有多功能更好。主要设备包括工具、机械、熏烟设备、蒸煮烫设备、浸渍设备和干燥设备。其中干燥设备参看本章第三节。

（一）工具

加工使用的工具多为手工操作的，主要用于机械加工有困难，或者药材产量小。例如，切除非药用部分、刮皮、切削等使用的刀剪，清选、分级用的筛，洗涤用的刷子、筐、篓，蒸煮时扎孔排气防裂口用的针等。加工数量大的药材，所使用的工具有的近似机械，但是仍靠人手工操作，如黄连、泽泻、姜、姜黄、川芎、浙贝母等，去皮、泥沙、须根，使药材外表光洁所使用的撞笼、撞篼、柴桶等。撞笼是呈纺锤形的竹笼〔图11—1（1）〕，撞篼是长方形的竹筐〔图11—1（2）〕，柴桶是船形的木桶〔图11—1（3）〕，它们的两端均有两个竹或木的把柄，以便手把持着来回推送，为了省力中央可用绳将它们悬吊起来。

图11—1 去皮工具

（1）撞笼 （2）撞蔸 （3）柴桶

（二）机械

药材加工使用的机械不多，主要是药材种类多，产品形状各异，产量小，往往一种机械只能用于一种药材的某项加工工艺，不能一机多用。因此，目前使用的加工机械都比较专一化，或者利用其它机械。药材加工使用机械主要用于去皮、切片、清选、分级、包装、脱粒等，如山茱萸去核机、半夏去皮机、牛蒡子脱粒机、切片机、谷物脱粒机、碾米机（用于薏苡去壳）、贝母擦皮机等。药材加工机械化，可以大大减轻体力劳动，提高工效和药材的加工质量。根据药材加工的特点，应以一机多能和发展小型化的加工机械为好。

（三）熏硫设备

熏硫使用的设备主要有熏柜和熏室。熏柜为方形或长方形的木柜，用竹帘分隔成上下两层，上层铺放药材，下层放火炉或盆燃烧硫磺。熏室与烘房相似，但是体积较小，在室外设烘炉燃烧硫磺，二氧化硫通过管道熏入室内。也可以在室内放置火炉燃烧硫磺。熏硫最简单的设备是利用布或塑料帐篷，在篷内置火盆燃烧硫磺。

（四）蒸煮烫设备

蒸、煮、烫药材使用的设备，一般都较简陋，产量小的生产者多利用生活用的饭锅、蒸笼（笼屉）。产量大的则有专门的蒸煮设备，如锅炉、附子加工用的大蒸笼、大铁锅等。蒸笼有木制、竹制或铝制，大小不定，多为圆形或正方形。煮、烫也可以使用机械。

（五）浸渍、漂洗设备

浸渍、漂洗药材依具体情况配置设备。一般产量小可利用生活用具，如缸、盆、桶等进行浸、漂药材。产量大的多建筑专用的大池，大池可用混凝土、石块等建造，并设有排污水口。用于漂洗的设备不宜固定，一般用桶、盆，因为固定设备操作不便，换水时间长。

四、加工处理的方法

药材加工处理的方法很多，不同药材有很大的差别。有的加工工艺很简单，晒干或阴干即可，如一些种子类药材；有的则较复杂，如人参、附子等。因此，要根据它的特性、品质、规格等要求来加工。药材加工处理方法可分为干燥前的处理和干燥后的处理。干燥前的处理也叫加工预处理，主要是洗涤、清选、去皮、修整、蒸煮烫、浸漂、熏硫、发汗等。干燥后的处理，主要是修整、分级、捆扎、包装等。包装在本章第四节另有论述。

（一）洗涤

洗涤主要是去除药材表面的泥沙、污垢，以及部分粗皮、须根，达到利于煮烫、干燥和清洁的目的。洗涤多用于根及地下茎，特别是需蒸煮烫的北沙参、明党参、天门冬、天麻、玉竹等，经过洗涤的煮烫后色泽好；要求药材洁白的，也需洗涤才能达到品质标准，如人参、桔梗、麦冬、白芍、山药、浙贝母、半夏等。但是有些外表色泽鲜艳，或内含色素能溶于水的，则不宜用水洗涤，如丹参、黄连、姜黄等。

洗涤用水应清洁，不可用浑水、污水。最好用筐、蒌盛药材置流水中洗涤，较易去掉泥沙。洗涤有毒药材如半夏、天南星、魔芋等，或者对皮肤有刺激，易发生过敏的药材，如山药等，可先用菜籽油或生姜遍涂手、脚，以免中毒。

（二）清选

清选主要清除药材中的杂质和非药用部分，同时初步分级，以利分别加工和干燥。一些杂质在洗涤中是不易清除尽的，可用工具或手工清除。非药用部分的清除，如根类药材常清除地上部分或芦头等。具有两个以上的入药部位，或者入药部位又是繁殖材料的，清选更有将它分开的任务，如板蓝根与大青叶、郁金与姜黄，以及丹参、山药、白芍、延胡索等。

（三）去皮

根、地下茎、果实、种子及皮类药材常需去除表皮（或果皮、种皮），使药材光洁、内部水分易于向外渗透，干燥快。去皮要厚薄一致，以外表光滑无粗糙感，去尽外表皮为度。去皮的方法有手工去皮、工具去皮、机械去皮和化学去皮。

1.手工去皮

一般产量小，无法使用工具或机械去皮的，才采用手工去皮。一些形状极不规则的根、地下茎、树皮和根皮，多采用手工去皮，如桔梗、白芍、山药、杜仲、黄柏、肉桂等。一般手工去皮宜趁鲜时进行，去皮易尽，工效也高。以果皮入药的，趁鲜时剥离果皮，如陈皮、青皮等，也属于手工去皮。

2.工具去皮

多应用于药材干燥后或干燥过程中去皮。常用的工具是撞笼、撞篼、木捅、筐、麻袋等。将药材盛入以上工具，摇动、推送它们，使药材相互冲撞磨擦，即可去掉粗皮，使药材外表光洁。

3.机械去皮

产量大，药材形状规则的，可采用机械去皮，不仅工效高，成本低，而且避免发生中毒。一般使用小型搅拌机去皮，如半夏、天南星、泽泻等。专一化的去皮机械各地有不少创造，如浙贝母擦皮机等。

4.化学去皮

目前采用者很少，因化学药剂易污染药材，使用必须慎重。化学去皮主要是利用化学药剂腐蚀药材表皮，达到去皮的目的。常用的化学药剂有石灰、碱等，如用石灰水浸渍半夏，可使表皮易脱落。

（四）修整

修整就是运用修剪、切削、整形等方法，去除非药用部位及不合规格部分，或使药材整齐，利用捆扎、包装。修整工艺要根据药材的规格、质量要求来制定，有的应在干燥前完成，有的则在干燥后完成。如剪除芦头、须根、侧根，进行切片、切瓣、截短、抽头等，多在药材干燥前进行；剪除残根、芽苞，切削不平滑部分等，常在药材干燥后进行。

（五）蒸、煮、烫

蒸、煮、烫就是将鲜药材在蒸汽或沸水中进行时间长短不同的热处理，都在药材干燥前进行。目的是驱除药材组织中的空气，破坏氧化酶，阻止氧化，避免药材变色；减少有效成分的损失，保证药材的性味不致发生质的变化；使药材细胞中原生质凝固，产生质壁分离，干燥时水分蒸发快，干燥迅速；使加入的辅料易向内渗透；通过高温破坏药材中的有毒物质，使之成为可供内服的药物。

蒸是将药材盛于笼屉或甑中，置沸水锅上加热，利用蒸汽进行的热处理。蒸的时间长短依目的而定，以利于干燥为目的，蒸至熟透心，蒸汽直透笼顶（甑顶）为度，如菊花、天门冬等；以去除毒性为目的，蒸的时间宜长，如附片需蒸12—48小时。

煮和烫是将药材置沸水中煮熟或熟透心的热处理。煮的时间长，药材需煮熟，如天麻。烫的时间很短，以煮至熟透心为止，西南地区习称“潦”，如川明参、石斛、黄精等，烫后干燥快。判断煮、烫是否熟透心，可从沸水中取出1—2支药材，向其吹气，外表迅速“干燥”的为熟透心；吹气后外表仍是潮湿的，或是干燥很慢，表示尚未熟透心，应继续煮、烫。

（六）浸漂

浸漂是指浸渍和漂洗。浸渍一般时间较长，有的还加入一定辅料。漂洗时间短，换水勤。浸漂的目的是减除药材的毒性和不良性味；抑制氧化酶的活动，以免药材氧化变色，如白芍、山药等。浸漂要随时注意药材在形、色、味等方面的变化，掌握好时间、水的更换、辅料的用量和添加的时机。浸漂用水要清洁，换水要勤，以免发臭引起药材霉变。

（七）熏硫

熏硫主要在干燥前进行，它与贮藏期熏硫防霉变的目的不同。加工是利用硫磺燃烧产生二氧化硫，达到加速干燥，使产品洁白的目的，并有防霉、杀虫的作用，如白芷、山药等。熏硫必须使硫磺燃烧完全，以减少升华硫磺颗粒残留在药材上影响药材质量。硫磺燃点在230℃以上，所以在点燃时应加些辅助燃料，才能使之燃烧完全。

（八）发汗

鲜药材加热或半干燥后，停止加温，密闭堆积使之发热，内部水分就向外蒸发，当堆内空气含水气达到饱和，遇堆外低温，水气就凝结成水珠附于药材的表面，如人出汗，故称这个过程为“发汗”。发汗是药材加工中常用的、独特的工艺，它能有效地克服干燥过程中产生结壳，使药材内外干燥一致，加快干燥速度；使某些挥发油掺出，化学成分产生变化，药材干燥后更显得油润、光泽，或者香气更浓烈。发汗的方法有普通发汗与加温发汗。

1.普通发汗

就是将鲜药材或半干燥药材堆积一处，用草席等覆盖任其发热，达到发汗的目的。此法简便，采用最广，如玄参、板蓝根、大黄、黄芪等。此外，采取晾晒，夜晚堆积使药材回软，也属于普通发汗，如薄荷等。

2.加温发汗

将鲜药材或半干燥药材加温后密闭堆积使之发汗，叫做加温发汗。例如，厚朴、杜仲用沸水烫淋数遍加热，然后堆积发汗；云南加工茯苓是掘坑用柴草烧热后，垫草一层，再相间铺放茯苓和草，最后盖草密闭使之发汗。前者叫发水汗，后者叫发火汗。

此外，要切实掌握好发汗的时间和次数。一般半干燥和基本干燥的药材，发汗一次即可；鲜药材、含水分多的肉质根或地下茎，发汗时间宜稍长，次数可多些。气温高的季节，发汗时间宜短，以免发生霉烂变质；气温低的季节，发汗时间宜稍长。

『陆』 什么是委外加工

本单位因为技术原因或者其他原因，不能在本单位加工的产品委托外单位加工，委外加工又分为委外材料加工和工序加工，外单位加工好了，收回产品的过程，而委托方付加工费。

制造企业为了保证产品的质量和交货期，大多数企业都存在着将部分零部件进行委外加工的业务，委外加工一般指的是其他企业根据本企业的零件加工要求，生产制造出符合要求的零部件或产品，往往需要企业提供材料或技术图纸等。

拓展资料：

委外加工管理的难点

对于委外加工费用来说，企业主要是要根据自己的情况，来确定一个费用分摊的模型。因为根据企业业务的不同，这个委外加工费用的分摊原则是不同的。为了成本模块生产成本的准确性，必须在委外管理期初数据设置的时候，做好这方面的初始化工作。

通常情况下，委托加工所发生的费用先统计在“委外加工物资”这个科目中。然后等到委外加工的产品入库后，在归集到产品的成本中去。但是，根据采购价格一样，往往在加工费用中，包含了一些税收。

如消费税或者增值税等等。而这些税有些需要计入到产品成本中去；有些则不需要计入。如果在费用管理中，不进行这方面的管理的话，则最后的生产成本跟财务部门的统计口径就会不一样，从而造成生产成本的不准。

如这个委外加工的产品是半成品，企业收回后仍然需要进行加工，如进行包装等等。则此时委托加工费用中所包含的消费税不需要计入到委托加工的产品成本中；而直接通过应交税费科目来核算。如果企业委托加工的不是半成品，而是成品。

收回后直接可以销售的，则就需要先计入委托加工物资成本；然后随着成品的入库而计入到半成品成本中。同理，如高委外加工费用中还包含增值税的内容，那么也有这方面的规定。

如果企业是一般纳税人，则通常情况下不计入委外加工的产品成本；相反，如果企业是小规模纳税人，则需要计入到委外加工的产品成本中去。可见，委外加工费用中，主要包括两部分的税收，分别为消费税与增值税。

而他们是否需要计入到委外加工产品的成本中去呢？又根据企业情况的不同，而有所不同。如果是增值税的话，主要看企业的纳税规模；如果是消费税的话，则主要看委外加工产品的用途。可见，委外加工产品费用的复杂性。

参考资料：网络-外加工

『柒』 做什么加工

小型加工厂规模不大，投资少，能灵活进行开停关转等经营活动。小型加工厂做哪些业务，要考虑自己的资源、资金、面向的市场、客户、原材料、交通运输等因素，适合自己做的业务，对自己来说才是最好的，不要一山看着一山高。
方法/步骤
在工业发达的地区，产业链完整，产业密集，每一个行业都需要无数的加工厂，可以做产业链条上的某一环节的加工业务。最好做自己了解且有资源的行业，例如，在某一行业的公司或工厂从事技术工作，自己有技术可以单干，或是做该行业的市场营销工作，掌握了一定的客户源。
如果自己长期从事出口工作，或是有出口方面的人脉，可以做出口代工。出口代工类型的加工厂也往往集中于工业地区，才有优势。当然，资源性或是地域特产类型的加工厂不必考虑产业集群条件，而是紧靠原材料产地，例如竹器、木器、漆器等。
大多数小型加工厂，都是面对的本地市场，才有生存和发展的空间，特别是刚刚起步的时候，国外、省外甚至市外的市场，无论多大，都是可望不可及。因而，立足本地市场才是大多数小型加工厂的王道，认真了解本地物产资源和消费需求，就能找到发财方向。例如，有些地方正在大兴土木搞房地产和基础建筑工程，急需用沙，但本地无法采砂，却大量花岗岩等岩石，则可以碎石做沙子；有林产资源的可以做建筑板材。
百业食为先，食品加工永远都有庞大的市场。有好的技术和配方，可以做烤鸭、烧腊、腊味、卤味、肉丸、鱼丸等日常肉食加工；如果本地丰产蔬菜瓜果，且鲜果蔬价格便宜，则可以做蔬菜瓜果深加工，比如做干菜，做泡菜，做酸料；一些传统食品，很多地方往往是个体家庭生产，成本优势不足，例如豆腐和豆芽等，如果地方上还没有出现这些食品的加工厂，则可以对这些食品实行工厂化生产，逐步垄断地方市场；……
现在到处都在搞城市化和城镇化，遍地在搞建筑。新房子都是需要大量的家具、厨具和家装用品的。因而，针对本地市场的不锈钢、铝合金等材质的门窗、橱柜、防盗网、桌凳、厨卫用品的加工厂也是有市场的。
在工业地区或是商业繁华地区，包装用品用量非常大，可以做包装品生产，木箱、木盒、包装袋、纸箱、包装带、塑料桶、铁桶、托盘、集装桶等产品都可以做。
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如果靠近各种集散市场，可以考虑依靠集散市场做加工。例如，干货、山货、中药材、香料、粮油等的集散市场，大量货物流通，市场很广的。因而，可以开加工厂对集散市场供货。

『捌』 机加工是个什么样的工种

机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。

机加工包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等

『玖』 什么叫加工和代加工。

对货物抄再生产，代加工袭就是出点钱让别人帮你加工，苹果和富士康的合作模式就是代加工模式，这种模式就是发达国家剥削发展中国家的一种手段，话说美国工业赚钱的时候，中国农业赚钱，中国工业赚钱的时候，美国技术赚钱，中国技术赚钱的时候，美国专利赚钱，中国专利赚钱的时候美国标准赚钱，中国标准赚钱的时候，美国虚拟经济赚钱。当然中国也在进步像标准赚钱，中国移动的TD4G网络标准就是一个例子。

『拾』 机械加工主要都加工些什么具体的

机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
生产过程
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
拟定工艺路线的一般原则：
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
拟定工艺路线的其他原则：
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序

拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

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