加工中心锥度圆怎么铣
㈠ 加工中心铣圆怎么编程
1、第一步，打来开软件，源单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。
㈡ 加工中心铣锥孔，怎么编程序
宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度
孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1
建立几何模型
设定变量表达式
#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）
#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r
程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 GOO Z100;
G00 X0 Y0;
G00 Z3;
#1=0;
WHILE［#1LEΖ1］DO1;
#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;
G01 X#2 Y0 F300;
G01Z-#1 F100;
G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00 Z100;
M30;
㈢ 加工中心如何用子程序铣内圆
G41左刀补，D1是1号补偿值，M98是调用子程序，L20是调用20次，少一个子程序号OXXXX的程序号，M98 PXXXXL20.这是完整调用！直线走刀G01,圆弧走到G02,G03.
㈣ 加工中心铣60的圆怎么编程
比如用个直径16的铣刀铣个90的圆要怎么编，是怎么算的。
首先你要弄明白是铣内版圆还是外圆,如果权说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
㈤ fanuc加工中心如何铣锥度螺纹
加工中心如何铣锥度螺纹需知道螺纹要求、机床型号等，未给出这些条件将不能具体专说属明过程，但无论哪一种，都应该先了解系统中的一个重要参数：即No.3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值。
当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值，既不在同一个标准圆上时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。
如果设定值为0，系统反而不进行圆弧半径差的检查，该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素。
(5)加工中心锥度圆怎么铣扩展阅读
加工中心铣削加工特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
参考资料
网络--加工中心
㈥ 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写谢谢
可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。
也可以画图，出个刀路，后处理，
1.工艺分析
（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。
（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。
（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。
2.编程思路或编程方法
首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。
3.编制程序
用数控系统
程序正文 注释说明
%0057 程序号
#1=38 椎体高度
#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量
#3=10 小圆半径
#4=10/100 Z方向增量值
#5=8 刀具半径值
#6=#3-#5 X、Y方向起刀点
G90 G40 G49 G17 程序初始化
G54 G00 X0 Y0 起刀点
Z30 安全高度
M03 S600 主轴正转，转速600r/min
WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行
G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点
G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点
G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工
#1=#1+#4 深度递增一个#4
#6=#6+#2 边长递递增#2
END1循环结束
G00 Z50 抬刀
M05
M30 程序结束并返回程序头
注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。
（2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。
㈦ 法拉克加工中心怎么铣圆
假设我们有一把10的的铣刀
被加工工件 直径为25MM
深度为5MM
程序是
N10 G40G80G90G54G0
S1000M3
G0Z2.
G1Z-5.F60
G1X7.5
G02I-7.5
G0Z200.
M30
㈧ 加工中心铣圆
首先你要铣的工件什么样式的？
还有铣内圆还是外圆？
这决定你的刀补怎么加...
补充：楼上说的只能铣圆，还没刀补...
数控机床可以设定刀补，不需要人为计算...
补充完毕！
㈨ 想用加工中心铣一个锥度的圆，大径30 小径20。从上往下铣，用宏程序怎么编，就用铣刀铣，希望大家帮个忙
要知道角度，然后用三角函数TAN就可以了。
㈩ FANUC系统加工中心怎么铣内整圆
假设圆心为工件原点 用直径为20的立铣刀，用到半径补偿
程序如下：版
G0 G90 G54 X0. Y0.S400 M3;
G43 H1 Z100.;
G1 Z-5. F2000;
G1 G42 X57.5 D1 F500;（D1值为10.0）
G2 I-57.5 ；
G40 X0.;
G0 Z100.;
....
....
这样铣出的就是权整圆