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加工高温合金用什么刀片

发布时间: 2021-01-21 04:22:43

Ⅰ 高温合金用什么刀片

车削粉末冶金用KBN150刀具还挺可以的,他在这方面优势很大,试过国内很多牌子,他家的回效果答算比较好的粉末冶金是采用金属粉末和非金属粉末的混合百物作原料,经烧结成型而制造各种类型的零件的方法。粉末冶金在现代工业生产中度占有十分重要的位置。现代汽车、飞机、工程机械仪器、仪表、航空航天、军工、核能、计算机问等工业中,需要许多具有特殊性能的材料,形状复杂或在特殊条件下工答作的零部件,其中有相当部分采用粉末冶金而制专成。例如,汽车的发动机、变速箱、转向器、启动马达、刮雨板、减震器、车门锁等部件中都使用有粉末冶金件

Ⅱ 铣削高温合金钢用什么刀具

yg3x
14.6-15.2
1320
92
适于铸铁、有色金来属及源合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工
k01
yg3x
yg6a
14.6-15.0
1370
91.5
适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
k05
yg6a
yt15
11.0-11.7
1150
91
适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。
p10
yt15
yt14
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。
p20
yt14

Ⅲ 请问加工高温合金GH738材料选用什么样的刀具

GH4738(GH738)沉淀硬化型变形高温合金

热处理制度

摘自HB/Z140、Q/5B4017、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT01.63056、QJ/DT01.63080、QJ/DT01.63099和文献[21]、文献[22]。

各品种的完全热处理包括:固溶处理+稳定化处理+时效处理。其中:

固溶处理,各品种分别为:

A冷拉棒材,(1040~1080)℃±10℃×(1~4)h/AC或更快冷却;

B热轧棒材,1080℃±10℃×4h/AC或更快冷却;

C冷拉丝材,(996~1038)℃±10℃×4h/AC或风冷;

D冷轧板材、带材,退火处理(供应状态):±10℃/AC或更快冷却,保温≤30min;带材固溶处理在保护气氛中进行,995℃±15℃×2h±0.25h/AC或更快冷却;

E锻制棒材、盘锻件、环形件,(1000~1040)℃±10℃×4h/AC或更快冷却。

稳定化处理:845℃±8℃×2h±0.25h/AC。

时效处理:760℃±8℃×15h±1h/AC。

Ⅳ 镍基高温合金该用什么刀具进行车加工

镍基高温合金要用立方氮化硼刀具加工。
立方氮化 硼(CBN)是氮化硼 BN 的同素异构体专之一,结构与金刚属石相似,是用超高温超高 压技术人工合成的超硬材料。其硬度仅次于金刚石 ( 显微硬度可达 8000 ~ 9000HV),且热稳定性高(达 1250~1350℃),对铁族元素化学惰性大,抗黏结能 力强,用金刚石砂轮即可磨削开刃,故适于加工 35HRC 以上的硬质材料,如各种 淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴 基和镍基高温合金、硬质合金、表面喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料,也可用于 钛合金、 纯镍、 纯钨及其它材料的加工。 它是以车、 铣代替磨削的最佳刀具之一。

Ⅳ gh4169高温合金加工用什么刀具

GH4169沉淀硬化型高温合金,用立方氮化硼或者YG8/YG15刀具加工

GH4169特性及应用领域概述:

该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

GH4169相近牌号:

Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

GH4169 金相组织结构:

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。

GH4169工艺性能与要求:

1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

GH4169主要规格:

GH4169钢板、GH4169钢带、GH4169圆钢、GH4169无缝管、GH4169焊管、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169锻环、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

Ⅵ 加工高温合金GH39用什么刀具

加工高温合金用硬质合金刀具
一、GH3039镍基高温合金概述:
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金,在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定,还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。
二、GH3039合金组织结构:
(1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体,并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600~900℃长期时效或使用后,有M32C6型碳化物析出,600~700℃时效后析出的碳化物颗粒细小,均匀分布于晶内和晶界,时效温度高于700℃时,主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相,组织稳定性较好。
(2)、GH3039冷轧薄板标准规定,供应状态晶粒度的要求为5~8级。三、GH3039工艺性能与要求:
1、GH3039锻造:合金具有良好的热加工工艺塑性,变形性能良好。锻造加热温度1170~1190℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形量为50%。
2、GH3039轧制:板材荒轧温度1100~1140℃,精轧温度1050~1100℃,终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时,精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%,薄板冷轧变形量30%~55%。

Ⅶ 请教加工钛合金,高温合金用什么刀具最耐用

我推荐你使用CBN刀具,
1)对于钛合金钛合金具有高的强度?质量比,更好的强度、韧性、延展性.另外,钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性,并且在高温下还能保持良好的强度.这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用[1].然而,钛合金除了上述优点外,其难加工性是生产中较为棘手的难题.钛合金的难加工性主要体现在以下几点[2,3]:(1)热导率低.钛合金低的热导率,使得加工过程产生大量的切削热,且大部分残留在刀具内,使刀具迅速磨损[4],在极个别的情况下,切削热甚至会引起火花;(2)加工硬化严重.在切削过程中,钛合金零件表面会产生加工硬化现象,影响抗疲劳强度和零件几何尺寸精度;(3)弹性模量低.在重载切削加工中,钛合金的低弹性模量,会导致变形与振动;(4)化学活性高.钛合金的化学活性很高,在高温下,钛具有与刀具材料发生化学反应的趋向,会加速刀具磨损[4],缩短刀具寿命T.钛合金的难加工性直接影响到它的加工效率.因此,通过选择合理的刀具材料改善钛合金的切削加工性能是提高钛合金加工效率的有效途径.在钛合金的切削加工中,切削刀具材料多数选用硬质合金,但是由于寿命较短,使得切削速度常在50m?min以下.由于立方氮化硼(cubicboronnitride,CBN)刀具材料具有高的硬度、耐磨性,很高的热稳定性,优良的化学稳定性,较好的导热性及较低的摩擦因数,这些性能特点正是加工钛合金刀具材料所应该具备的,研究人员和工程技术人员已开始尝试用CBN刀具来切削钛合金.Nabhani发现采用PCBN刀具切削钛合金TA48时具有较低的磨损率,可获得较好的加工表面质量[5].Z.A.Zoya和R.Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削钛合金时的切削加工性,证明钛合金的切削加工性主要受切削热的影响,刀—屑接触面及刀—工接触面摩擦热的增加会导致刀具磨损加剧,CBN刀具的磨损原因取决于钛合金与刀具材料的性能、切削介质等[6].E.O.Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷却液条件下切削钛合金TC4时的切削加工性[7].Bhaumik等人用CBN复合刀片切削钛合金TC4,X射线分析表明刀具月牙洼区域存在钛元素,粘结层也包含钛的一些化合物,如硼化钛、氮化钛[8].钛合金TC4是工业上应用最多的一类钛合金,针对PCBN刀具加工钛合金TC4的切削加工性,分别在切削力、表面质量、刀具损坏形态和损坏机理以及刀具寿命等方面进行实验研究和理论分析,为钛合金加工提供合理的切削参数,
2)对于高温合金的话,整体CBN刀具是最理想的刀具了,我们现在有很多事客户都在用效果非常好,
个人资料有我的联系方式,可以的话一个沟通。

Ⅷ 高温合金625加工用什么刀具

产品名称:Inconel625/UNS N06625
国际通称:Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625
执行标准:ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分:碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)20.0~23.0,铁(Fe) ≤5.0,铝(Al) ≤0.4,钛(Ti) ≤0.4,铌(Nb) 3.15~4.15,钴(Co) ≤1.0, 钼(Mo)8.0~10.0
物理性能:625合金密度:8.44g/cm3, 熔点:1290-1350 ℃,磁性:无
热处理:950-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
机械性能:抗拉强度:σb≥758Mpa,屈服强度σb≥379Mpa:延伸率:δ≥30%,硬度;HB150-220
耐腐蚀性及主要使用环境:
INCONEL 625是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金。源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应,在低温至1093℃,具有超高强度、非凡的抗疲劳特性,被广泛用于航空事业。虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计,但该合金铬、钼的高含量对众多腐蚀媒介,从高度氧化环境到一般腐蚀环境,均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力,表现出卓越的耐腐蚀特性。对氯化物污染的媒介如海水、地热水、中性盐以及盐水,INCONEL 625也有超强的抗腐蚀作用。
配套焊接材料及焊接工艺:Inconel625合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3,焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为:美国哈氏、美国SMC和德镍,焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况:625合金板库存现货尺寸有0.5mm-10mm,棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国哈氏haynes、美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有:含氯化物的有机化学流程工艺的部件,尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合;用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池;烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇(潮湿)、搅拌器、导流板以及烟道等;用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件;乙酸和乙酐反应发生器;硫酸冷凝器;制药设备;波纹管膨胀节等行业和产品。

Ⅸ 加工高温合金的铣刀用什么材料好.

一,综述高温合金种类
高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种:
1,按基体元素:分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件,与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合,
2.按生产工艺:分为铸造高温合金,变形高温合金,粉末冶金高温合金。
二,高温合金与CBN刀具
1,不锈钢高温合金(奥氏体不锈钢)不太适合用CBN刀具加工,但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。
2,铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。
3,由于高温合金的种类复杂,注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。
4,非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。
三,车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验
(试验机床:CK61100,工件材料:粉末高温合金 涡轮盘;硬度>HB388,工件直径610mm,刀具:焊接复合式CBN刀片)
1,当采用YT726硬质合金刀具,以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金,切削路程仅为3.6m时,后刀面磨损量VB=0.15mm,刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm,反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。
2,若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金,切削用量:v=70m/min,ap=0.2mm,f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时,后刀面磨损量几乎丈量不出。
3,用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的,与硬质合金相比,不仅加工质量高,而且刀具寿命明显进步。
4,当切削温度达到1000~1200℃时,刀具表面会产生氧化与放氮现象,过高的温度还会产生CBN→HBN的转化,使CBN刀刃失往切削能力。为此,在采用华菱CBN刀具切削时,必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数,使切削温度不致过高。
5,由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃,因此必须控制切削力和切削振动,并选用刚性较好的机

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