电火花加工效率是什么

A. 电火花加工的物理本质是什么

高压脉冲电流造成的局部高温导致材料小范围熔化或汽化，从而去除材料
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B. 什么情况下需要电火花加工

电火花加工，最擅长对付那些高硬度的（一般的机械加工难以实现的）金属的加工，以及细、窄缝类（普通机械加工难以做到的）、清角位等的加工。

C. 电火花加工的基本原理与特点是什么求解

答：电火花加工与传统的机械加工方法不同，它是利用放电腐蚀金属的原版理来加工工件的，这一过程可权以分为以下四个阶段：
极间介质的电离、击穿，形成放电通道
介质热分解、电极材料熔化、气化，热膨胀和局部微爆炸
金属材料的抛出、极间介质的消电离
电火花加工的特点
没有巨大的机械加工力，因而机床比较轻巧，也不需要按装基础。
只能加工能导电的材料，不能加工有机玻璃、尼龙等绝缘材料。
电火花成型加工需要事先制作电极，通常用紫铜、石墨或钢制成，线切割加工则要首先编制加工程序，通常利用自动编程软件完成。
不能由手动操作实现，必须用控制系统自动完成。必须配备一个性能良好的脉冲电源，以保证加工效率和表面光洁度

D. 电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么

相同点：

1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。

2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

不同点：

1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。

2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。

(4)电火花加工效率是什么扩展阅读

1、进行电火花加工必须具备三个条件：

必须采用脉冲电源；

必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；

火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

2、电火花加工具有如下特点：

可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；

加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；

电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

E. 电火花加工与机加工有什么不同

电火花加工是利用工具电极与工件电极间瞬间火花放电所产生的高温回熔蚀工件表面材料来答实现加工的，又称放电加工。
机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
电火花加工出的工件要比机加工的更加精细，能加工出机加工不能加工出的细小的工件。

F. 什么是电火花加工的加工速度

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料回的特种加工答方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工特点1：电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2：电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3：电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。

G. 电火花加工的工作原理是什么

当电源插头接触不良或闭合电路保险盒时，常常看到接触处产生火花放电，使得接触件表面产生一些麻点和不整齐的缺口。这种由于放电而形成金属材料表面损坏的现象，称为电腐蚀，简称腐蚀。电火花加工就是利用火花放电现象产生电腐蚀而对金属材料进行加工的一种方法。电腐蚀实际上是电热和介质流体动力综合作用的结果。它是应用最广泛的一种特种加工方法。

图5-44所示为电火花加工原理示意图。工件与工具分别与脉冲电源的两输出端相连接。伺服系统（自动进给调节装置）使浸入绝缘液体介质（煤油、变压器油等）的工具电极（紫铜或石墨）和工件电极之间持续保持很小的放电间隙（几微米到几十微米之间）。当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下相对间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，介质击穿后，被电离成电子和正离子，在电场的作用下，电子奔向阳极，正离子奔向阴极，在局部产生火花放电，在放电通道中产生瞬时高温（10000°C左右），使金属迅速熔化，甚至气化。每次火花放电后，工件表面就形成一个微小的凹坑。此脉冲放电过程连续不断，周而复始，随着工具电极不断向工件电极的送进，工件表面重叠起无数个电蚀的小凹坑，从而将工具电极的轮廓形状精确地复制在工件上，达到成形加工的目的。若将工具电极继续进给，直到打穿为止，就成为穿孔加工。

图5-44电火花加工原理示意图

H. 电火花加工有什么要点

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一版间隙随加工条件而定。如权果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。
(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用做模具电极加工。
(3)火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。液体介质必须具有较高的绝缘强度，这样有利于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。通常采用煤油作为放电介质。
(4)放电点的功率密度足够高。唯有这样，放电时所产生的热量才足以使工件电极表面的金属瞬时熔化或气化。