槽怎么加工

❶ 加工中心怎么加工这个工件（5个孔.5个槽)

槽都可以改成来R角还有什源么难度？你需要的是如何定位工件角度吧。
1.
可以做个夹具以现在加工好的孔做定位。
2.
可以用加工加工中心主轴定位工件，具体方法，1
用三爪夹持工件，找到三爪中心，找到中心后松掉工件。2
主轴夹持一个和工件上孔松配的棒子，3
移动到已加工的孔上方擦人孔内，三爪夹紧工件。抬刀开始加工。

❷ 轴上的键槽是如何加工出来的

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。

❸ 怎么在mastercom铣槽加工，就是长槽那种，怎么弄，求大神解答

方法来一：这种孔一般是通孔，所以源可以在孔中心或者两边圆弧中心处用跟铣刀直径相近的钻头先钻孔，然后在串联路径的时候先选中心点（如果捕捉不到，就预先在该点画一个点，不管用什么方法，保证串联的曲线第一个就是一个点就对了），然后分层铣削，都在这个预先大号的孔里下刀。切削平稳而且不会扎刀。如果是盲孔，用上面的方法也可以，但是要控制钻孔深度和下刀速度。也可以复制一个刀具路径，用不同的下刀速度加工最下面钻头没有完全钻到的部分。
第一种方法要注意用刀路导入导出，不然，侧边刀路起点会有很明显的痕迹，这是因为机床丝杠间隙造成的，间隙不同，痕迹深浅不一，但是没法避免（军工厂用的机器可能看不出来？反正我没见到过，呵呵）
方法二：用螺旋下刀加工。这种方式加工不会出现上面所说的那种加工痕，但是底刃和侧刃同时受力，刀具切削条件不好。
仅供参考，欢迎拍砖

❹ 如何加工内槽

1、莫氏3号锥柄的话，可以安装在钻床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板内孔镗槽深度可自由调节，内只要钻床容上对准中心，手柄向下，压倒碰就能镗出所需要凹槽，通常双槽深度0.25-0.75，可自由调节，特殊规格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、为了加强胀接密封强度，使胀接后能承受高强压力，在胀接前可在管板孔中开一道或二道槽。该工具采用中心轴上的P杆抬刀带动刀头的原理，能快捷，准确达到切削挖槽的目的。
4、本产品有单刀和双刀两种。
管板开槽刀是专为换热器管板开嵌槽用的，在钻床上加工非常方便，加工质量没有问题，刀杆与刀柄为可调偏心轴，经试调可达到要求精度，表面粗糙度没有问题。但凹槽对于胀管装配要求并不很高，很容易达到要求。

❺ 螺丝的一字槽是怎样加工出来的

螺丝的一字槽是怎样加工出来的?其实一字槽的加工分为三种，一种是模具直接版成型，一种是铣床加工成型权或者自动割槽机加工成型。
这得根据实际产品的要求而决定用哪一种工艺。
模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相对于要便宜得多，但是有一个小小的弊端，槽两边会有一点点外“八”字，如果只是满足用一字批咀锁紧的，这个质量要求是没有问题的。
铣床加工成型的，速度很慢，纯粹手工活。一般适用于量不大，要求一字平整且光滑的产品。
自动割槽机成型，速度虽然比不上模具直接成型的，但是已经是机器在工作，速度是很OK的了。此工艺适用于量大且要求严的产品。加工出来的产品一字很好看的，但有时候会出现批锋之类的，需全检才能出货。

❻ 请教一下大家，这个冲压件的这个槽怎样加工啊再就是一般机加工产品中方形槽都是怎么加工出来的

冲压件和钣金件差不多 指薄板加工 冲压件是模具几次成型 因为开模费用高 所以专都是量大的属 一般钣金件 是数量较少 更改较频繁的 通过激光 或数控 塔钟 折弯做的产品 机加工指通过车削铣刨磨 加工中心做的零件 （机械）钣金手册 上面有你要的东西

❼ 镗床怎么加工孔里面的槽

用G87指令可以实现

❽ 不锈钢板材上凹槽怎么加工

这个可以用腐蚀，做广告腐蚀字就是凹进去一点，不过不是很深

❾ 砂轮越程槽是怎么加工的，什么时候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件时，在零件外圆或是平面上用车床、铣床加工出来供平台换向行程和避开砂轮尖角的的沟槽。

主轴头移动行程到位后，会反方向移动，换向对零件的精度会有很大的影响，为了避免这种不利现象，在换向位置预留一个槽是有必要的。

同时，在有些需要清根的零件根部也会预留一个沟槽以达到装配要求，这是因为砂轮的边缘磨损较快，加工零件时会在根部磨出一个圆角。

如下图所示：左图是平磨越程槽，右图是外圆磨越程槽，如果不加工槽，平磨时容易碰伤左侧小台阶，外磨时右图的轴承无法装配到位。

(9)槽怎么加工扩展阅读：

磨削加工时用的，这个角很难控制，并且不稳定，工艺上没法利用，在需要台阶轴的外径和台阶端面时，夹角处设法磨到所需的精度和粗糙度。

在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些，形成一个槽，上面说的是磨外圆和端面，其实只要同时磨两个相交面，交线处都需要这样一个槽。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

❿ caxa数控车槽怎么加工

caxa切槽有个切槽刀路生成的指令，选择它进去参数面，你可以选择精车活着粗车内，或者精车容加粗车。之后就是选择刀具的走向了，你让它横着走还是竖着走。选择好了还需要选择一刀切多深。然后退刀退刀什么距离。槽低需不需要暂停，然后其他的就不需要顾及了。进去下一个页面，看看你的切削参数，这个根据你的加工要求来制定，接着不要停顿，进去下一个页面，设置刀具的半数。其他的都不需要管他，直接设置刀具的宽度，和刀刃的宽度，两个数字可以一样，就按照你的实际刀具参数来设定。然后是你的刀具半径。然后不要停顿，果断点击确定，以后就可以拭取你的槽型了，然后不要停顿，果断点击鼠标的右键，好的没有错，他会出现一个提示，不用怀疑，直接点击确定，没错，就是点确定，然后有可能还会弹出来一个窗口，还是点击确定，没错，你真的没有看错，就是点击确定，然后选择你加工完之后刀具要退到什么位置，对的，你没有想错就是在你看重的退刀位置上点击鼠标的左键，是的，你没有操作失误，接下来瞪大你的眼睛，对，对，刀具轨迹就出来了，你的切槽刀轨就设置成功了，你没有看错是的，你成功了，恭喜你！