加工中心如何操作
也没有什么要注意的，稍微注意一下对刀的时候吗，坐标要输入正确，小心撞刀，其它就没了，
采纳哦
㈡ 加工中心入门，如何学习
首抄先最其码的 您要学会看懂机械加工图纸 通过图纸熟悉加工尺寸 加工路径 及刀具进给的选择。
然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序。如果您是为门外汉，希望你能先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础 编程基础 计算机辅助制图等等。其实这个行业入门很简单，但是要学精学透还需要下大工夫和长时间的积累工作经验。
㈢ 如何操作法兰克数控加工中心系统
一、操作方袭法：
快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。
手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制
手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。
手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。
自动运行模式。
连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。
程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。
当开关转到OFF时程序编辑和刀具补偿值被锁定无法修改。
急停按下后要重新回原点。
二、参考资料：
http://wenku..com/view/1233ede8172ded630b1cb6fd.html
㈣ CNC加工中心怎样操作
开机抄后机床原点复归
在保证工作袭台干净并认真看懂了加工图纸的情况下将待加工工件放到工作台
然后打表（包括侧面和平面的平行度）完成后将工件固定在工作台上
再次检查侧面和平面的平行度
接下来可以分中了
之后把需要用的刀具装好。如果你是自己手工编程的话那么经过这些步骤后就可以依照图纸编辑程式加工了
如果是用电脑编程的话那就把已经编好的程式传到CNC进行加工就可以了
㈤ 如何操作mazak加工中心
操作mazak加工中心
一、准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
二、操作过程注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
11、禁止进行尝试性操作。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
㈥ 数控加工中心操作
先研究图纸，确定加工的先后顺序，选择所需刀具，确定装夹方式，选择定位基准。
㈦ cnc加工中心操作，具体分为哪几个大步骤
加工中心的架机有以下三个步骤：
1、摆放位置
一般情况下，人们就需要将加工中心摆放在通风干燥的地方，并且距离接地线要近，否则就容易造成机器产品的各种损坏。选择好的地点就能减少各种不同的外界伤害，延长机械的使用时间。
2、拆卸包装箱
包装在拆卸之前需要查看完整度。如果包装不完整，那么就可以选择退货，减少买到劣质的产品。还有就可能就是产品被掉包了。因此，人们要好好检查包装箱的完整情况。
3、最重要的是安装这一步
(1)将铜导线插入到接地线上，保证整个设备的安全。另外，也能确保设备拥有更好的效果。
(2)接着需要将控制卡插入到相关的卡槽里面，并拧紧相关的紧固件，减少出现松动的现象。
(3)水箱需要发挥出其应有的功能，盛满纯净水，保证其能进行相关的工作，使加工中心能进行正常工作。
(4)最后将激光管水循环跟导线连接在一起，最终实现了激光雕刻，保证产品的顺利生产。
有人说，加工中心安装好之后，是否可以马上投入使用呢？以我们明通集团多年安装的经验来看，我们建议最好是给这种机械类的设备一个磨合的时间，因为，刚出厂的机械即便安装好了，零件还是刚刚使用，容易出问题，所以，等过了磨合期之后，再开始正式投入使用。
希望能帮到您
望采纳
㈧ 加工中心操作
做加工中心，并不需要自己磨刀啊，一般对于车床和铣床的要求要高一些，回并不会因为你不会磨答刀而导致工作难找。加工中心方面多注意加工细节及加工参数和工艺，这些比磨刀要强很多，我想是你的方向出现的问题，我做加工有9年了，希望这对你有些帮助
㈨ 加工中心对刀的时候怎么操作
加工中心对刀步骤；
加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：
(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③按【X】键输入X坐标值。
④按【INPUT】键。
⑤按【Y】键输入Y坐标值。
⑥按【INPUT】键。
⑦按【Z】键输入Z坐标值。
⑧按【INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到补偿号。
③输入补偿值。
④按【INPUT】键。
㈩ 数控加工中心的手动编程如何操作
一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；
（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边