在线加工的代码是什么
首先机床要自带在线加工的功能，其次通过网络连接Modestar DNC系统就可以实现在线加工了。
『贰』 在线加工图片的程序是怎么做的有类似的源码嘛
http://www.codejia.com
可以免费下载
『叁』 加工中心怎么实现在线加工
可以删除一部分系统中的程序，另外用“DNC”加工方式，不要传进去后再加工
『肆』 数控在线加工的代码是什么
数控车床编程:
CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程
一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）
G00：快速定位指令。格式为G00 X（U）Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 XW。
G01：直线插补指令。格式为G01 X（U）Z（W）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。
G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。
G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。
G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。
G20：英制单位设定指令。
G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。
G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（U）Z（W）T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。
G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U）Z（W）T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。
G32：螺纹切削指令。G32X（U）Z（W）F，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。
G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 XZ（坐标系设定），或G50 S（转速钳制）。前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。
G70：精加工复合循环。格式为G70PQSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。
G71：粗加工复合循环。格式为
G71UR，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。
G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。
G72：端面粗加工循环。格式为
G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。
G73：固定形状粗加工复合循环。格式为
G73UWR，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。
G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。
G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90X（U）Z（W）RF，锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下向左上切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92X（U）Z（W）RF。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下到左上切削，R<0，刀尖从右上到左下切削，R>0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。
G94：端面切削单一循环指令。格式为G94X（U）Z（W）RF，端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2，其中刀尖从左上向右下切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G96：端面恒线速度指令。格式为G96S。
G97：端面恒线速度注销指令。格式为G97 。
M00：程序暂停。当按下面板“启动”钮时，继续运行程序。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M08：开启切削液。
M09：关闭切削液。
M10：自动螺纹倒角。
M11：注销M10。
M30：程序结束，并返回开始初。
M98P：调用子程序。格式为M98P*******，前三位为调用次数（若没有，则表示１次），后四位为所调子程序号。
M99：子程序结束标志。
我对你G73指令的解释表示怀疑，你是否真正使用过这个指令？
几种常用M代码（M00、M01、M02和M30）的区别与联系：
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。M00后，数控系统
停止读入下一单节，以便进行手动操作。重新按下控制面板上的“循环启动按钮”后，再继续执行后面的程序段。在测量工件和排除切屑时经常使用。
M01
程序选择性暂停指令。与执行M00类似，不同的是只有按下机床操作面板上的“选择停止”按钮时，该指令才有效。M01后，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。如果不按下机床操作面板上的“选择停止”按钮，则M01不起作用，程序继续执行后面的程序。
M02为主程序结束指令。执行该指令后，表示程序内所有指令均以完成，切断机床所有动作，机床复位。但程序结束后，不返回到程序开头位置。程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。为加工下一个工件做好准备。
FANUC 系统各键使用!
1 ALTER 修改程序及代码
2 INSRT 插入程序
3 DELET 删除程序
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6 INPUT 输入程序及代码
7 OUTPUT START 输出程序及指令
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9 AUX GRAPH 显示图形
10 PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14 RESET 返回 停止
15 CURSOR 光标上下移动
16 PAGE 上下翻页
17 O 程序号码由 O0001~O9999
18 N 顺序号码由N0001~N9999
19 G 准备功能代码
20 X 坐标轴运动方向指令
21 Y 坐标轴运动方向指令
22 Z 坐标轴运动方向指令
23 H 长度补偿功能代码
24 F 进给(FEED)指令
25 R 圆弧半径指令
26 M 辅助功能指令
27 S 主轴指速指令
28 T 刀具号码
29 D 半径补偿功能代码
30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)
31 P 子程序调用代码
32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关
33 MEMORY 自动执行程序
34 EDIT 编辑
35 MDI 手动编辑
36 SINGL BLOCK 单句执行
37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)
38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)
39 DRY RUN 空运行
40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令
41 CYCLE START 循环
『伍』 FANUC怎么在线加工
在本方式中可实现程序的在线加工，
当零件程序的容量大于的容量时，可将零件程序存储在PC机中，利用传输电缆，一边传输程序一边进行加工，当零件程序执行完毕后传送到CNC中程序自动消失。如用于模具加工。
具体操作方法举例如下：
1. 重要说明
PCIN：SIEMENS数据通讯软件
2. 硬件配制
a) 台式计算机或笔记本电脑。
具体配置 ：486以上IBM兼容机，内存32M以上，硬盘1G以上。
b) 通讯电缆(电缆的具体连接见图3-2)
3. 软件配制
SIEMENS-PCIN软件4.32版本或以上。
4. 通讯线路的连接
通讯电缆的二头分别连接到PC和CNC二端。
5. 设置PC机PCIN软件的通讯协议
a) 运行PCIN软件后出现下列菜单：
V24_INI DATA_IN DATA_OUT FILE SPECIAL PC_FORMAT ARCHIV_FILE EXIT
b) 使用左、右光标键，选择V24_INI，回车确认，出现下列菜单：
COM NUMBER 1 (根据PC实际使用的通讯端口选择)
BAUDRATE 19200 (波特率)
PARITY EVEN (偶检验)
2 STOP BITS (停止位2位)
7 DATA BITS (数据位7位)
X ON/OFF SET UP
END W_M30 OFF
TIME OUT 0S
BINFINE OFF
TURBOMODE OFF
DON’T CHECK DSR
其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置：
X ON/OFF ON
X ON CHARACTER： 11
X OFF CHARACTER：13
WAIT FOR XON
SEND XON
c) 使用上、下光标键选择上述各菜单，使用左、右光标键选择各菜单内的选项，按上述要求设置完成后回车确认，保存后返回至初始菜单。
d) 选择 SPECIAL 菜单， 设置 DISPLAY ON，返回至初始菜单。如不设置SPECIAL菜单内DISPLAY选项，在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。
6. 设置BEIJING FANUC 0i–Mate B数控系统的通讯协议
a) 启动机床，并确保机床已处于正常工作状态，CNC无任何报警。
b) 选择MDI方式。
c) 依次选择、[SYSTEM]、
、
、
、[ALL I/O]、[PRGRM]，出现下列菜单：
I/O CHANNEL 1 TV CHECK OFF
DEVICE NUM 0 PUNCHCODE ISO
BAUD RATE 19200 INPUTCODE EIA/ISO
STOP BIT 2 FEED OUTPUT FEED
NULL INPUT (EIA) ALM EOB OUTPUT LFCRCR
TV CHECK (NOTES) OFF
按上述要求完成设置。
7. 数据通讯
CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
a) 选择DNC方式。
b) 将进给倍率开关旋到0%的位置。
c) 按循环启动键。
d) PC端选择DATA_OUT菜单，回车确认。
e) 在FILENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名，然后回车确认，CNC端显示屏上的“LSK”字样变为“INPUT”字样，PC端会动态显示零件程序的传送。
f) 逐步增加进给倍率，机床根据程序要求运行。
补充：也可以用 PCMCIA卡也可以实现在线加工
『陆』 FANUC怎么在线加工
在本方式中可实现程序的在线加工，
当零件程序的容量大于CNC的容量时，可将零件程序存储在PC机中，利用传输电缆，一边传输程序一边进行加工，当零件程序执行完毕后传送到CNC中程序自动消失。如用于模具加工。
具体操作方法举例如下：
1. 重要说明
PCIN：SIEMENS数据通讯软件
2. 硬件配制
a) 台式计算机或笔记本电脑。
具体配置 ：486以上IBM兼容机，内存32M以上，硬盘1G以上。
b) 通讯电缆(电缆的具体连接见图3-2)
3. 软件配制
SIEMENS-PCIN软件4.32版本或以上。
4. 通讯线路的连接
通讯电缆的二头分别连接到PC和CNC二端。
5. 设置PC机PCIN软件的通讯协议
a) 运行PCIN软件后出现下列菜单：
V24_INI DATA_IN DATA_OUT FILE SPECIAL PC_FORMAT ARCHIV_FILE EXIT
b) 使用左、右光标键，选择V24_INI，回车确认，出现下列菜单：
COM NUMBER 1 (根据PC实际使用的通讯端口选择)
BAUDRATE 19200 (波特率)
PARITY EVEN (偶检验)
2 STOP BITS (停止位2位)
7 DATA BITS (数据位7位)
X ON/OFF SET UP
END W_M30 OFF
TIME OUT 0S
BINFINE OFF
TURBOMODE OFF
DON’T CHECK DSR
其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置：
X ON/OFF ON
X ON CHARACTER： 11
X OFF CHARACTER：13
WAIT FOR XON
SEND XON
c) 使用上、下光标键选择上述各菜单，使用左、右光标键选择各菜单内的选项，按上述要求设置完成后回车确认，保存后返回至初始菜单。
d) 选择 SPECIAL 菜单， 设置 DISPLAY ON，返回至初始菜单。如不设置SPECIAL菜单内DISPLAY选项，在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。
6. 设置BEIJING FANUC 0i–Mate B数控系统的通讯协议
a) 启动机床，并确保机床已处于正常工作状态，CNC无任何报警。
b) 选择MDI方式。
c) 依次选择、[SYSTEM]、
、
、
、[ALL I/O]、[PRGRM]，出现下列菜单：
I/O CHANNEL 1 TV CHECK OFF
DEVICE NUM 0 PUNCHCODE ISO
BAUD RATE 19200 INPUTCODE EIA/ISO
STOP BIT 2 FEED OUTPUT FEED
NULL INPUT (EIA) ALM EOB OUTPUT LFCRCR
TV CHECK (NOTES) OFF
按上述要求完成设置。
7. 数据通讯
CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
a) 选择DNC方式。
b) 将进给倍率开关旋到0%的位置。
c) 按循环启动键。
d) PC端选择DATA_OUT菜单，回车确认。
e) 在FILENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名，然后回车确认，CNC端显示屏上的“LSK”字样变为“INPUT”字样，PC端会动态显示零件程序的传送。
f) 逐步增加进给倍率，机床根据程序要求运行。
补充：也可以用 PCMCIA卡也可以实现在线加工
『柒』 什么叫在线加工
工亦复称“非传统加工”或“制现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：
(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
『捌』 有谁玩过FANUC-0I的在线加工
建议参阅FANUC-0I系统使用说明书中的DNC操作。 一种是在线加工，即一边电脑传输，机床接收信回号并加工。 需要设定一些参答数，本人未亲自操作，不敢多说； 一种是用存储卡的DNC加工，步骤如下： I/O通道设为：4。 [PROG]键，[DNC]模式，[>] [DNC-CD]软键.用[FRSH]搜索文件. 看到要加工的程序,输入它前面的文件序号(注意是序号),再按[DNC-ST]软键. 之后按循环启动就可以在线加工.如有不对的地方请指正.
『玖』 生产加工中,在线加工程序是由什么传送给机床的
在线加工，指的是数控机床自带的电脑，通过有线或无线的方式，与互联网或某些特殊的局域网实现连接，而适时加工数据则由此远程输入，并及时加工！因此，在线加工程序是由特定的局域网或互联网传送给机床的！