毛坯加工余量怎么查表

A. 机械加工余量怎么查表，为什与机械手册里表格里查到的数据不一样。折算长度是什么求指导。

加工余量，一般不是通过查表来决定的。主要是根据你的工艺来决定的。
例如：
精加工余量，是由精加工时最佳许可条件决定。
热处理后加工余量，是由热加工变形量、热加工后机械性能要求等决定。

B. 已知零件图怎么知道它的加工面的加工余量

这个不是你要担心的。买材料的时候肯定会多买大一点的。像50的轴，你要51 52以上才可以车？但是标准的则是55的，所以你肯定是买55的轴。

C. 怎么根据一个机械零件的机加工图，画它的毛坯图纸，加工余量根据什么留，有没有什么标准可以查

没有什么标准可查，这是由很多因素决定的，1.图纸上的公差要求 2.所使用的加工版设备精度 3.还有权加工工艺 。我们一般都是线切割开料，单边只需预留5~10丝左右，然后上磨床一次磨到位，铣床只是打打孔开开槽。

D. 查手册查得的毛坯总余量 比查手册得的各 加工工序余量之和的总余量小，该怎么办才好呢

可以按模锻的余量，对于大批量生产来说，在满足质量的情况下应当尽量降低内加工成本。不知道容你查各工序余量是按什么毛胚查的。模锻件的尺寸一般是比较标准的，后续工序的余量比较均匀，完全有余量加工，可以通过调整其他工序的加工余量来调整工序尺寸。
手册是死的，人是活的，你也可以将加工余量稍微加大一点。

E. 加工余量有对照表么

加工余量表（一） 厚度4以上的平面磨削余量（单面）

平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
小于100 0.3
100-250 0.45
251-500 0.5 0.6
500-800 0.6 0.65

说明： 1.二次平面磨削余量乘系数1.5 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 4.橡胶模平板单面余量不小于0.7 毛坯加工余量表（二）

3.2

I:园棒类:

(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）

工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32 1 2 2 3 4 5-10
33-60 2 3 3 4 5 4-6
61-100 3 4 4 4 5 4-6
101-200 4 5 5 5 6 4-6

1.6

当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。

(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米）

工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15 3 3 4 4 5 5-10
16-32 3 4 4 5 6 5-10
33-60 4 4 5 6 6 5-8
61-100 5 5 5 6 7 5-8
101-200 6 6 6 7 7 5-8

当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表（三）

3.2

Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）

(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）

工件直径（D） 工 件 长 度 L
＜10 11-20 21-45 46-100 101-250
直径上加工余量 长度方向上余量
150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11

注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表（四） Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

工件直径（D） 工 件 长 度 L
≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800
长度上加工余量2e
5 6 6 7 8 10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10 4 4 5 5 6 6
11-25 4 4 5 5 6 6
26-50 4 5 5 6 7 7
51-100 5 5 6 7 7 7
101-200 5 5 7 7 8 8
201-300 6 7 7 8 8 9
301-450 7 7 8 8 9 9
451-600 8 8 9 9 10 10

平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量

宽度 厚度 工件长度L
＜100 101-250 251-400 404-630
＜200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.3 0.4 0.45
31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
＞200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.35 0.4 0.45
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量

D 工 件 长 度 L
＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

注：

3.2

本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%

粗加工的表面粗糙度不应低于▽ 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表（六）

工件直径 mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75

注: φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限

6.4

长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3

加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5 φ6以下小孔研磨量表(七)

材料 直径上留研磨量(毫米)
钢45 0.05-0.06
T10A 0.015-0.025
Cr12MoV 0.01-0.02

注: 本表只适用于淬火件

1.6

应按孔的最小极限尺寸来留研磨量

淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 导柱衬套磨削加工余量表（八）

衬套内径与导柱外径 衬 套 导 柱
外元留量 内元留量 外元留量
25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05

镗孔加工余量表（九）

加工孔的直径(mm) 材 料
轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
加 工 性 质
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
直 径 余 量(mm)
≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1

附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量

F. 毛坯的加工余量怎么算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量版在相邻两工权序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。

(6)毛坯加工余量怎么查表扩展阅读：

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。

G. 机械加工工序余量表不会查

按你附表工序及余量如下：
1）下料：锯割棒料Φ50（=45+5）xL(图纸轴向长度+5，以下工序不专再提及轴向尺寸属)；
2）粗车：粗车Φ50至Φ47，直径留量3mm；
3）半精车：车外径Φ47至Φ45.6（直径留量1.4mm）；
4）精车Φ45.6至Φ45（0/-0.017)。
表中的余量偏大，也比较繁琐。如果不经过热处理（淬火或调质处理），通常Φ45外圆一般买Φ50棒料(圆钢规格大多为5mm一个档)，直接车1：（粗车和半精)：至Φ46，再车2：精车外圆至Φ45（0/-0.017)。如果外圆粗糙度为Ra0.8的话，就要半精车至Φ45（+0.5/+0.3）然后磨削达Φ45（0/-0.017)；如果有调质要求，就直接车1：（粗车和半精)：至Φ47（调质变形通常1MM，所以直径放量2mm比较保险），再车2：精车外圆至Φ45（0/-0.017)。
理论的东西和实际出入很大。正常的工厂加工是要追求效率的，如果没有热处理和粗糙度Ra0.8的要求，通常都是粗精车一次完成。因为直径总余量5mm，2-3次走刀就完成了，只是需要考虑工件发热时的测量值要偏大（工件冷却至室温后直径会变小），有经验的工人会掌握这一点。

H. 求确定加工余量的表，工艺手册等。

I. 知道零件图（含材料及其技术要求），如何确定毛坯图，就是如何找加工余量。谢谢！！

毛坯的确定：
毛坯的制造方法：
铸造、锻压、焊接。
l 毛坯的类型：
铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材。
毛坯的确定的主要因素：
根据图纸规定的材料及机械性能选
根据零件的功能
根据生产类型选
根据具体生产条件选
三、加工余量

1. 加工余量的定义

加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量（毛坯余量）是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。显然，总余量 与工序余量 的关系为：

=
式中n——该表面的工序数目。

回转表面（外圆和内孔等）： 加工余量是直径上的余量。故称为对称余量。

平面：加工余量只在一面单向分布。故只有单面余量。

2. 影响加工余量的主要因素

加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，会增加机械加工的劳动量和各种消耗，提高加工成本。加工余量过小，则不能消除上工序的各种缺陷、误差和本工序的装夹误差，造成废品。因此，应当合理地确定加工余量。

确定加工余量的基本要求是：在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。具体地说，就是要保证前道工序产生的形位误差和表面层缺陷能被相邻的后续工序切除，才能使加工质量逐步得到提高

3. 确定加工余量的方法

查表法

经验估计法

分析计算法