外六角是怎么加工的

⑴ 怎么加工六角钢---[请教]

1、用W2有些浪费吧，用YT15就行或粗车时用YG8抗冲击；
2、六角棱边最好一次车掉，回可选用75度刀，加答大前角，刀子磨锋利些；
3、如果不行，分粗精车，粗车时降低转速选YG8/45度刀，小前角或负前角抗冲击，去掉大部分棱边后精车。
仅供参考。

⑵ 螺丝冒的外六角怎么用铣床铣 请详细点谢谢

外六方在铣床上铣削需要用到 分度头
分度头就是可以将零件平均分度
铣正六方 五方 八方 都可以回的
至于分答度头如何使用这个是很难在这里讲清楚的
分度头的具体讲解见
http://ke..com/view/1038336.html?wtp=tt

⑶ 螺栓是怎么加工出来的

螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。

一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。

四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能

五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。

六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。

七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。

(3)外六角是怎么加工的扩展阅读:

一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。

三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环境污染。

四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能

五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。

六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断,强度增加,精度高,质量均一的产品,因而被广泛采用。

七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能,以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。

参考资料来源螺栓-网络

⑷ 圆棒怎么加工成六角棒

圆棒用铣床就可以加工成六角棒，但是代价就大了。材料也浪费了。
（用你需要六角棒的对边尺寸×1.155就是你要买的圆棒直径。如果有实物量一量对角也可。买时再放一点尺寸。）

⑸ 内、外六角扳手是如何加工的有什么机床

先铸(或者锻)然后拿铣床铣一下

⑹ 怎样把圆柱加工成外六角

把圆的圆心找出来，也360度除也6等于60度，吧圆平分成6等分，在吧相邻的两个点连起来，就是一个六边行了

⑺ 六角螺母加工工艺

对于六角螺帽，常用的标准有：、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。

另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽。

DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。

另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。

(7)外六角是怎么加工的扩展阅读：

六角螺母分类：

六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。

I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;

II型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。

I型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;

而II型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。

因为D≤M16的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母。

⑻ 外六角螺钉 加工过程

下料--镦打--修边--滚丝--表面处理--包装

⑼ 螺母如何加工

普通六角螺母 有三种生产工艺冷镦和热镦在比较特殊的情况下也有机加工的是效率最慢的一种不得已才会选择。先说冷镦吧规格通常在M3~M30先选好线材经过酸洗冷拔之后将线材的一头衔接在冷镦机的上料处根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯中间有孔形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙老式冷镦机不能一次成型打好六角毛坯然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙有要求的话还得需要进行热处理和表面处理就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理现在的冷镦机有一次成型的但原理没什么大区别就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些冷镦成型是效率最快的也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦规格一般在M16~M160甚至更大的材料一般为圆钢不用冷拔和酸洗先下料在经冲床镦打毛坯和冷镦的一样就是表面毛糙然后再攻牙有特定要求可以将螺母的两面进行倒角在经热处理、表面处理就完工了机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤 拉丝-冷镦-热处理-攻丝-表面处理下料-红打-倒角-车孔-热处理-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--热处理-攻丝-表面处理。 攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程 这个与批量有关 1、如果是小批量小于100个此时的工艺就可以 A 加工螺母毛坯B 普通钻床上倒角 C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量 小于10万个A 自动车床加工螺母毛坯B 车床倒角 C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库 3、大批量10万以上常年生产 A 冷镦机成型螺母毛坯B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙C 检验 D 包装 E 入库。 加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿丝锥前角选择过大2丝锥每齿切削厚度太大丝锥的淬火硬度过高3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题

⑽ 六角钢是怎么加工出来的 需要什么设备 知道的请告诉下

大尺寸的六角钢是热轧产品，就是将钢坯加热后，在成型的轧辊中反复轧制回，缩小断面尺寸，答最后达到所需要的尺寸。这个你做不了，都是在轧钢厂里用大型设备生产的，你没哪个能力。

冷轧可以加工小尺寸的六角钢，方法和上面一样。但是你也做不了，也是在轧钢厂里生产的，而且比热轧还要复杂，设备要求也比较高。所以冷轧型材的精度比热轧的要高，价格也要贵。
还有一中方法是冷拔，就是将钢坯，通常是圆钢，从一连串的内腔为六角型的模具中拔出来，最后形成具有一定尺寸的六角钢。