山茱萸怎么加工
㈠ 车床怎么实现镜面加工
镜面效果的话至少Ra0.4以内，单独靠车床是不行的，至少国产的机床不行，可以在车床上安装豪克能镜面加工设备，能够达到Ra0.2以内的，效果很好。
㈡ 如何实现精密机械加工
1、从硬件上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、铣床、刨床、磨床、拉床加专工中心等，属各种设备的固有加工精度都不一样，所以要实现精密加工，就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备;
2、从软件上讲，就是操作人员的技能，这涉及到各种设备的操作人员的操作技能，这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等，这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累，操作人员的技能关键是实践，理论也要了解。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
㈢ 电脑雕刻机是如何实现自动加工的
电脑雕刻机自动加工的简单原理：通过电脑/计算机为主的计算工具，生成雕刻机可识别有规律可循的语言代码，雕刻机控制系统将这些语言代码转换成电机旋转的脉冲串，使电脑雕刻机按照预先设置好的运动轨迹进行雕刻加工。这样就实现了电脑雕刻机自动加工的功能。
名词解释：
计算工具：主要以计算机/电脑为主，还包括一些专用的计算工具。
语言代码：主要指G代码、PLT代码、ENG代码为主。制作这些代码的软件有： UG 、 MASTERCAM 、 CASMATE 、 Art CAM 、 JDpaint。
控制系统：维宏控制系统，台湾宝元新代系统为主。维宏控制系统在电脑雕刻机应用中主要分正版盗版。维宏工控一体机以NK200和NK300为主。
电脑雕刻机自动加工的方式也可以通俗的理解为，通过电脑程序可以控制机器自动进行各种雕刻加工。
下面以最常见的三轴电脑石材雕刻机为例，给大家介绍一下电脑石材雕刻机是如何自动加工。
通过电脑内的设计软件进行设计和排版，生成雕刻路径，也就是上文提到的代码。并由计算机把雕刻路径输入到电脑的控制系统，是一款软件和硬件结合的。
雕刻机控制器（硬件）中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。
同时，也会给雕刻机的主轴电机旋转信号，使固定在主轴电机上的刀头具有切削功能。对固定于主机工作台上的加工材料进行雕铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字。
㈣ 烧烤用的假实蛋是怎么加工出来的
准备材料：鸡蛋5个、盐适量、烧烤料适量、辣酱适量
制作步骤：
1、鸡蛋专洗干净外壳。属
㈤ “委外加工”如何实现
谢谢你的回复！主数据里面我已经设置了，至于“后台配置”，是如何实现的，能不能告诉我（最好能详细些），谢谢！
㈥ 模具加工如何实现记件或者按小时计算工资，我厂主要加工1米多长的大模具。。。
做模具一般很少采用计时的方法来考核，因为模具加工中会经常遇到意想不到的问题，加班是经常的事。一般需要计调协调好各个工序的衔接，许多工序可以穿插进行。不窝工、不返工，能一路顺利的走下来就很不错了。
㈦ 线切割如何实现变锥加工
在你抄要割锥度的程序前加DEG=1 不割锥度的程序加DEG=0还原 引线前面也是0 如下：
DEG=0
B0B0B5000GXL1
DEG=1
B0B0B5000GYL2
DEG=0
B0B0B10000GXL3
DEG=1
B0B0B10000GYL4
DEG=0
B0B0B10000GXL1
DEG=1
B0B0B5000GYL2
DEG=0
B0B0B5000GXL3
你照着我的程序编看下就明白了！
㈧ 如何实现一次装夹完成所有部位的加工
常用夹具：1．三爪卡盘2．液压动力卡盘3．可调卡爪式卡盘4．高速动力卡盘装夹方法：一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。5)每加工一个工件均重复上述步骤。因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。夹具装夹图（三）夹具的分类可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。a)按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；b)按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；c)按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；d)根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。各类夹具的定义及特点如下表所示。通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。e)随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。（四）夹具的组成与作用组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。夹具组成1)定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2)夹紧装置：用于夹紧工件。3)对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。4)其它装置：如分度元件等。5)连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6)夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。对尺寸精度的保证1、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。2、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。夹具精度的保证加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。
㈨ 如何用数控机床实现一圈均布孔的加工
直接找到每个点的坐标，
如果有第四轴，已知半径，跟孔的数量，360/孔数=角度，前提是有第四的情况下，