加工中心镗刀怎么对刀
① fanuc加工中心Z轴对刀，刀补设置，镗孔程序 x轴y轴z轴对刀我都会对，就是不明白z轴多把刀具该怎么对刀，
1 Z轴刀补怎么设置，就是G43 H1 Z*(这个Z值是随意给的，为了检验一下刀具长度是否正确）
2 还有就是刀补相里面对应H1 应该怎么算？和Z*有什么关系？（刀补里对应的H1和Z没有关系，那个值指的是主轴端面到刀尖得得长度，特别的时候除外）
3 我用Φ20铣刀在工件表面对刀，机床Z轴原点为0，当主轴上的铣刀和Φ20铣刀接触后,机床坐标Z值为300，那在刀补里面H1是不是应该输入280（+280还是-280）? 那 G43 H1 Z*（这里应该是多少） ？第2把，第3把...N把怎么操作？{第三个问题问的有问题，我没能明白意思}
程序应该想下边那样用固定循环 不能什么全用G01
G91 G28 Z0
T1 M6 (中心钻)
T2
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H1 Z100
S650 F100 M03
G98G81Z-3R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T2 M6
T3
G90 G54 G0 X0 Y0
G43 H2 Z100
S220 F100 M03 (Φ22钻头扩孔)
G98G83Z-25R5Q2
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T3 M6
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H3 Z100
S450 F50M03
G98G86Z-20R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
M30
② 镗孔刀对刀怎么对
先用刀尖对平面出一点屑输入z0,沿x向退刀，在对x向，输入x为实际车的尺寸，在沿z轴退刀
③ 镗孔对刀的操作流程是怎样的
可以用刀具预调仪器在刀具没有上机床前就调整好 直径 详情请[email protected]
④ 镗孔刀对刀怎么对
刀点对倒工件表面就行了 xy是定位 z是深度 鉴于是加工毛胚安全平面r要高点
⑤ 数控加工中心镗孔加工，从对刀到编程到加工结束，假设一个铁块孔就在工件中间X0Y0处深度50，孔的尺寸25.
常用的Mastercam搪孔命令有2种，第一种“bore #1(feed-out)”,意思是进给退刀，搪到深度后主轴依然按照进给速度退刀，等于2次精搪；第二种“bore #2(stop spindle,rapid out)意思是搪到深度后主轴停止，快速退刀，会在孔的侧壁划出一条看得见摸不着的线，不影响精度，太多数人采用，特别是模架厂用此种方式，稳定而效率高。下面是两种程式，A-1为第一种编程；B-1为第二种编程：
A-1程式：
%O0001
(程式名称 : A-1 )
( 日期： 25-11-12 TIME=HH:MM - 08:34 )
G0 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
( 搪刀25MM 刀具名称 DIA. - 25. )
G0 G90 G54 X0. Y0. S1200 M3
G98 G85 Z-50. R5. F50.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M30
%
B-1程式：
%O0001
(程式名称 : B-1 )
( 日期： 25-11-12 TIME=HH:MM - 08:34 )
G0 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
( 搪刀25MM 刀具名称 DIA. - 25. )
G0 G90 G54 X0. Y0. S1200 M3
G98 G86 Z-50. R5. F50.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M30
%
以上两种程式适合三菱，发那科等系统，不用修改。可直接传输加工。
⑥ 数控内孔镗刀怎样对刀
一般有对刀的仪器的。
没有的话用刀尖来对吧
⑦ 镗刀 的对刀方法
你是说数控车床还是加工中心的对刀？
数控车床镗刀对刀采用试切对刀就可以了，和外圆刀对刀一样，对X或Z哪个方向时刀具位置的X或Z方向不要动在刀具形状里讲你测量的数值输入测量就可以了，很方便。
加工中心用对刀仪对刀具长度和直径，输入刀补参数就可以了，也可以直接在工件上对。
⑧ 加工中心的镗刀如何对刀
大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。
通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。
由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。
即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。
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发展趋势
新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。
镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。
Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，采用伺服电机来传动镗刀片，可使一锥形刀杆轴向移动，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。
⑨ 数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些
装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
1、车刀的安装
（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1%。以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。
（3）装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
2、 对刀
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。
⑩ 数控车镗孔刀怎么对刀，刀位用几号
对刀方法和外圆一样啊！到位号一般为2，外圆一般为3刀位号还要看刀具的！