如何提高加工效率

Ⅰ 怎么提高生产效率

提高生产效率之要点

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善回的生产制度，以答确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。生产效率高的员工理应获得应有的奖励。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。

6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

Ⅱ 如何提高加工中心生产效率

随着技术的发展,数控加工中心各功能部件作为柔性制造系统的基本设备构成已被企业广泛使用,用户主要关心的已不再是它的柔性,而是它的生产效率。绝不能说拥有了加工中心等数控设备,企业就有了很高的生产效率。据调查,许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。影响加工中心加工效率的因素很多,也很复杂。事实上,加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高加工效率,降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。 在柔性制造系统的应用实践中,影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够,有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计,或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺,甚至有些产品要返回设计部门重新设计,如此一来,加工中心的加工效率大大降低。 为了提高加工中心的应用水平,优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累,因此要重视培养这方面的技术人才；另一方面,要加大这方面的研究,建立基本切削数据库,运用模糊数学,人工智能技术和基因遗传算法等研究成果,为解决这一难题开辟一条新途径。 加工中心加工效率很大程度上取决于切削时间占加工中心工作时间的比例,这个比值越大,加工效率也就越高。现代加工设备的科技含量越来越高,对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练,花在程序调试,加工中换工件等非加工时间上面的时间过长,致使加工中心加工效率低下。 加工中心的加工效率与整个企业的管理水平有着密切的关系,要提高加工效率,就要研究和运用科学的生产管理,更要重视生产现场的管理。

Ⅲ 如何提高加工质量和生产效率

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。

那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。

实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。

实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。

生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：

一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

Ⅳ 如何提高生产效率

要赢得商战，既要有雄才大略，又要有精兵强将。在市场利益驱动和市场竞争压力下，众多企业共同面临来自市场各个层面的挑战。在不留情的战争中，有的企业活下来了，而有的却也成了过眼云烟。而决定战争胜负的因素很多，生产效率这个因素绝对不能被忽视！企业如何提高生产效率、增加产量呢？现提出如下5点建议：
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。
2、生产状况，定期反馈。通过工作结果定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。马克·格拉汉姆认为很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作”，“这样肯定会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”
4、工具技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件。“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。
5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。

Ⅳ 如何提高CNC加工效率

1
、提高CNC数控加工效率的方法：数控加工技术虽然是一种集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。
2
、以创新工艺方法为重点：工艺技术人员是产品生产中的重要保证，工艺技术人员必须了解每台数控机床的各项参数，只有这样，才能知道什么零件在什么机床上加工效率高，数控机床上加工的零件应该怎样装夹才能加工的又快又不变形等。目前，一般公司现有的工艺方法还不能有效提高数控机床的加工效率，应该多进行相关方面的培训，在工艺方法上进行创新，提高数控机床的加工效率。
3、
实现柔性制造：
柔性制造系统是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度极高的制造系统，通常是包括3台以上的CNC机床（或加工中心）。柔性是FMS的最大特点，即系统内部对外部环境的适应能力，自动化是指将手工操作减至最低，甚至最后完全取消。FMS克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力．随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的要求日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。
4
、结论：要提高数控加工效率，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行，经过实践摸索，证明以上方法是行之有效的，而且已经获得相关企业单位的认可，正在得到应用和推广。

Ⅵ 怎样提高加工效率，要注意什么

测量的次数 倒是抄可以 看留了多袭少磨销量 然后用粗砂轮去量 根据磨量的多少然后 留0.2MM—0.1MM的量 换细砂轮把工件先磨一下 然后用测量工具 量一下 再把剩下的磨销量给去了就可以了 加工过程中注意烧刀哦 热了 就用水冷却一下 再加工 万事开头难 慢慢就好了 要是磨销量不大的时候 如磨销量为0.2MM的时候 就先磨0.12MM--0.15MM 然后修一下砂轮 测量一下