什么是复合加工

1. 面料复合加工是什么

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种专新型材料。适合属做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
面料复合加工是一道工序。面料复合可以提升面料原本有的功能效果，经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能。例如防水、透气透湿、保暖防寒、耐磨。
一般是用在登山服、风衣、防寒服等服饰，这些衣服都是在户外进行活动或探险时穿的，户外随时可能下雨，所以一般都会考虑到衣服的防水性！

2. 什么是复合加工，复合加工技术有什么特点

加工有很多方法，其中热扎复合、冷轧复合和爆炸复合最常见。
热轧和版冷轧的区别是热权轧在复合前要加热金属板材，其他工序基本一样！冷轧对轧机的要求比较高！基本工序就是 表面处理--（加热）--复合轧制--退火处理--检测
需要的机器就是 表面处理设备 加热设备 轧机 退火设备 投资较大
爆炸复合，对环境污染大，噪音大，产量低，而且不能成卷的生产，现在冷轧热轧技术好了，一般不做考虑

3. 热熔胶膜复合加工流程是什么

关于热熔胶膜的使用方法，可以分为两种情况，一种情况是非批量化生产使用：比如小面积情况下使用，以及规模较小，但带有加工性质的门店使用（比如经营窗帘的门店）；第二种情况就是工业生产上面的需要批量化加工使用的。

对于工业生产上需要批量化加工的情况，则需要对复合设备做出改变。由于要满足产能的要求，所以需要选择使用专业的热复合贴合机。目前热复合贴合机的类型也还是比较多的，无论是热熔胶膜还是热熔网膜对于复合机器的适用性还是比较强的，所以对于已经有热复合贴合机的工厂来说，即便更换使用热熔胶膜类型，也基本不需要另外采购对应的复合设备。

从复合的角度来说，热熔胶膜的使用方法不难。难的是如何选择合适的热熔胶膜类型，即便有大量的同类型案例可供参考，但鉴于各企业生产工艺、环境等多种因素，可能还是会造成选型方面的差异。所以，做好前期试样工作就显得非常重要。

4. 车铣复合加工的优势是什么

车铣复合加工有两种主要的加工形式：工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工；工件与刀具轴线垂直时的面加工。外形轮廓车铣复合加工类似于采用螺旋插补铣的方式加工旋转工件的内外轮廓；而面加工式车铣复合加工仅能加工外表面。尽管车铣复合加工看起来与车削加工非常相似，简直就像采用旋转的铣刀进行车削加工那么简单，但是这两种加工方式却有着本质的不同。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速决定；不同于车削加工的切削速度由工件的转速定义。车铣复合加工中工件的转速仅与进给相关。
车铣复合加工有着自己的应用领域和优势，以下为主要的几点。
一、加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。
二、被加工材料为长切屑材料时。在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务。应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制。
三、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响。
在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量。采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率。数控机床虽被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展。如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时间，提高加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工。当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，先进的控制系统及前沿的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。

5. 什么是车铣复合车床加工

就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合加工中心，是车床，铣床一并加工的场所。

6. 复合铝锭加工与铝锭加工有什么区别

【来1】铝锭加工——将自冶炼好的成品率，浇注为一定形状、尺寸、重量的成型铝块，便于储藏、运输与改性使用。
【2】复合铝锭加工——不光是浇注指定尺寸的铝锭，还要加工其它不同用途的，不同形状的，不同含量、不同成分的特殊用途加工。
【3】一个是单纯简单的模式加工过程，一个是较为复杂，变化多端，样式繁花、形状各异，按照要求加工不同要求的铝材尺寸的半成品。

7. 布料加工厂是用的是什么复合工艺

很多人抄可能都不理解布料复合加工厂中的复合两字，复合是什么意思？这里说的复合是各类布料、泡棉等材料利用胶水贴合加工在一起，从而成为一种新型的材料。可以是两种或者三种甚至更多的材料复合加工在一起。
健桥棉贴合厂利用机器代替人工，把各种布料、泡棉等材料复合在一起，拥有5台用于面料复合的机器，和许多用于产前产后验布的机器，5台复合机器中有一台的宽幅达到了2.4M，这样大大减少了加工的时间，健桥棉贴合厂利用的市环保的PUR热熔胶，这种胶水环保指数高，质量保证。

8. 面料为什么要进行复合加工

面料复合加工是一道工序。

作用：

面料复合可以提升面料原本有的功能效果，专

例如防水、透气透湿、属保暖防寒、耐磨。

9. 复合加工厂一般是指什么

复合厂一般都是做复合产品加工的。复合产品就是将两种或者三种材料贴合在一起，内成为一种新型材容料。复合产品可以是面料和面料，也可以是面料和皮料，或者是海绵和面料，也可以是TPU复合面料，具体做成什么样的复合产品要看客户的需求。 现在的复合厂家有很多，质量也参差不齐。 个人建议：凤祥复合，推荐———你可以去看看

10. 复合刀具是什么百度百科

一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量
一、复合刀具的类型、特点和适合范围
复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、镗铰等。
复合刀具有以下特征：1)可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以减小和降低定位误差；3)降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约费用，降低制造成本；4)可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。
复合刀具在组合机床、自动线和专用机床上应用相当广泛，较多地用以加工汽车发动机、摩托车、农用柴油机、箱体等机械零部件。

二、复合刀具的创新与发展
随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能。
新材料在复合刀具上的应用
传统的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和硬质合金，而新型的复合刀具则采用钛基硬质合金(金属陶瓷)、高性能高速钢(含Co高速钢、粉末高速钢、含Al高速钢)、复合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，对复合刀具实施不同材料的组合：高性能高速钢与硬质合金的组合、通用高速钢与钛基硬质合金的组合、高性能高速钢与CBN刀片组合、硬质合金与PCD刀片组合、硬质合金与陶瓷刀片的组合，可使复合刀具在同一转速状态下，实现钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔不同工艺对可靠性的要求，如我厂曾为天津某企业设计制造了高性能高速钢材料的钻铰复合刀具，其价格为普通高速钢刀具的5倍，但其使用性能比普通高速钢刀具提高了10倍以上，虽然单个刀具成本提高了，但其性能价格比优势得到体现。

超精镜面磨削技术在复合刀具上的应用
复合刀具的刃口质量及前、后刀面的表面粗糙度是影响加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、后刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、后刀面的表面质量，以减少切屑与刀具刃面摩擦和粘接，可实现复合加工代替磨削加工。应用超精镜面磨削技术，可解决刃口产生微形锯齿形的难题，使复合刀具的刃口质量达镜面，被加工工件表面粗糙度可达Ra0.05～0.2µm，加工精度达IT5级。

高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用
刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具，用一般钎焊技术易产生刀片裂纹和导向部分退火，严重影响刀具寿命。由于硬质合金具有高冷硬性(74～87HRC)和高热硬性(可耐850～1400℃)，但导热性差，焊接性能不好的特点，加以刀片与刀体材料不同，在高温钎焊结合时，产生较大的应力，易产生刀片裂纹，一般高温钎焊又易造成带导向结构的复合刀具导向部分退火，硬度降低，从而降低了刀具寿命和加工精度。采用高强度低温钎焊技术，既保证了钎焊质量又有效减少了钎焊时所产生的内应力，为提高复合刀具的寿命创造了有利条件。

CAD在复合刀具上的应用
复合加工刀具将同类和不同类的两种或多种不同刀具组合为一体，实现一次加工成形。这不仅仅是普通刀具的组合，对复合刀具而言，在不同的切削状态下，既要求良好的排屑性能，又要保证加工工件精度，刀具要有最佳的空间截面形状组合。如果按常规去手画、手算，较繁琐且劳动量大，有的参数还需要试生产来确定，而采用CAD二次开发，建立三维模型，模拟加工，随时抽取刀具截面参数，以获得最佳设计方案，从而可解决复合刀具在钻孔、扩孔、锪孔、镗孔的不同切削状态下，刀具排屑以及不同形式结构间的干涉问题，如液压件螺纹连接油塞孔的加工，采用经CAD设计成的扩锪复合刀具。又如汽车上的拨叉孔的加工，采用经CAD设计选择两套方案：1)抛物线型钻头与带刃倾角铰刀组合加工；2)镗铰刀组合加工，均可达到加工件图样要求。

三、设计制造应用中应注意的问题
设计制造应注意的问题
对复合刀具各直径公差、齿数、齿形、几何参数、结构尺寸的设计制造，应重点注意考虑其加工应用情况和特征。
负荷较大、又受孔径限制、刀具细长，此时要选用高强度的刀体材料。
复合刀具各部位刀具直径不同，其切削速度不一样，直径差别大时，直径大的刀具可选用好的刀具材料，如钻扩复合刀，钻部选高速钢，扩部选硬质合金刀片；或钻部选硬质合金刀片，扩部选CBN刀片，实施各种刀具材料的组合应用。
根据加工工件及加工条件设计复合刀具时，应考虑切削顺序或同时加工次序、刀具结构形式、刀具材料选用、排屑方式、导向装置类型等因素。
应用时应注意的问题

选择适宜的切削用量
复合刀具多是在专机、自动线或是在通用机床上应用。对自动线、专机而言，机床转速及进给速度调整范围窄，要保证刀具使用效果达到要求，就需要选定好切削用量。如钻扩复合，进给量要受钻头限制，而切削速度受铰刀限制，要是按铰刀确定进给量则钻头承受不了，要是按钻头确定切削速度，则铰孔质量难以保证。同类复合刀具进给量应以直径最小的刀具选定，切削速度应以最大直径的刀具选定。不同类的复合刀具，一般以大、小直径的平均值，并考虑加工精度要求，综合选定切削用量。
CBN复合刀具适宜加工淬硬钢、铸铁、高温合金、钴基合金，不适宜加工铝合金及一般的软钢件，也不适宜低速加工，切削速度一般应不低于30m/min。
PCD复合刀具适宜加工铝合金、铜合金、锌合金及有色金属和非金属材料的精加工，不适宜加工黑色金属(钢、铸铁等)。