什么加工螺纹
A. 什么样的螺纹需要加工退刀槽
如果，“螺纹轴”足够长，就不必加工退刀槽，用螺纹收尾的方式就行。比如回，M10螺纹后面是Φ答10或者Φ8的轴，就是“螺纹轴”足够长。
否则，就需要退刀槽了。比如，M10螺纹后面是Φ16的轴，就是“螺纹轴”不够长。
再有就是需要端面靠紧的要求，需要加工退刀槽。
B. 外螺纹是怎样加工的
外螺纹加工办法:
1.车床加工
2.圆板牙 外螺纹专用加工工具
3.梳刀体内 外螺纹专用加工工具 较圆板牙成容本节省70%
4.搓丝机
5.螺纹磨、丝锥磨等机床
前 1.2.3普遍使用
各种丝攻 联系方式看资料
C. 数控加工中心加工螺纹都有哪些方法
使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
D. 零件加工螺纹时f指的是什么
F表示螺距。
进给功能字：以字符F开头，因此又称为F指令，用于指定刀具插补运动（即切削运动）的速度，称为进给速度，单位是毫米/分钟（mm/min）。
E. 加工螺纹孔的工具叫什么
加工螺纹孔的工具
切削丝锥
切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用专刀具。
挤压属丝锥
挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具
螺纹铣刀
螺纹铣刀在加工较大规格的螺纹及加工高硬度、高强度工件材料时都能体现出其优越性;
绞杠和攻丝夹头。
F. 机加工上的螺纹什么材料，什么牙。用什么刀具，怎么计算的。
一般情况下，公制螺纹是60度，英制螺纹是55度，磨刀的时候可以找个对应的丝锥，把磨还差不多的刀尖往丝锥的牙里比一下，呵呵我就是这么做的！
G. 什么是攻丝和套丝
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝内，是用板牙在圆容杆上加工出外螺纹。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
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刚性攻丝：
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
H. 内螺纹加工和外螺纹加工有什么区别
主要就是即使用同样的加工方式，如采同样用手工加工、车床加工等时，使用的加工工具完全不一样，如手工加工时加工外螺纹用“板牙”，而加工内螺纹时用的是“丝锥”。
一、刀片的方向。
1、国产的内螺纹标记为N。
2、外螺纹标记为W。
二、价格不同
1、由于价格、工作流量需要，市场上大多是用内螺纹阀门，所以价格偏贵。
2、外螺纹刀较内螺纹便宜很多。
三、通径不同
1、考虑到螺纹的连接，同口径的外螺纹通经比内螺纹小，流速快，流量小。
2、内螺纹流速慢，流量大。
四、耐压效果不同
1、同一材质的外螺纹的阀门壁通常比内螺纹的厚（通经越小，壁越厚）。
2、抗压能力更大，这也是压力等级大的阀门都是外螺纹的原因。
(8)什么加工螺纹扩展阅读：
螺纹车刀螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等。
机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片（用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料），硬质合金涂层刀片（用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等）。
I. 什么螺纹需要用cnc加工
滚丝机加工的罗纹精度总体不高,且不能够用于大锁紧力的场合
J. 螺纹铣刀主要加工什么工件的螺纹
主要用于加工不便于在车床上加工螺纹的异形零件的螺纹铣削。
也就是，凡螺纹，优先上车内床加工。车容床不便加工，考虑加工中心铣螺纹。
另外，攻螺纹存在着丝锥容易断裂，断裂后不易取出的问题，另外生产效率也不高，所以可以考虑以铣螺纹代替攻螺纹。
大螺纹，无法攻丝，也无法上车床的话，也就只能铣螺纹了。
大多数情况下，是铣削内螺纹，很少有工程师会在异形零件上设计外螺纹——除非万不得已，或者那所谓工程师脑子有包。
铣螺纹，生产效率高，质量好，安全性高。缺点就是刀具昂贵，编程需要专门学一下，生产成本不低。