什么是光整加工

⑴ 常见的光整加工方法有什么哪个比较好

抛光，磨，豪是比较常见的，前两个比较传统，最后一个是一个新技术，近年来发展势头很猛。

⑵ 光整加工方法有哪些

光整加工方法有：磨削精磨、研磨、绗磨、拉镗滚压、砂带抛光等。

⑶ 粗加工、精加工及光整加工三类工序的特点是什么为什么粗、精加工分开进行

要三个加工同时用到的是表面要求很高的零件。
粗加工只实现基本尺寸；
精加工实现准确尺寸；
光整加工基本不进行切削加工，只进行了表面处理，像研磨，抛光。

⑷ 在齿轮光整加工中，抛光工序的目的是什么

你好！
光整加工后，在保持原精度等级基础上，表面质量明显改善，表面轮廓平均算术偏差Ra可以降至0.2μm以下,齿轮整体声压级测试表明，总体噪声指标明显下降.
如果对你有帮助，望采纳。

⑸ 超光滑表面光整加工的最新技术设备有哪些

超光滑光整加工是一种新型的复合精密加工技术，其广泛应用于金属加专工业及超硬脆材料的复属合加工领域。能降低工件表面粗糙度和提高金属表面质量综合物机性能。
金属表面质量的两个决定性因素是表面层微观几何形状和表面层物理力学性能。
河北雷克能机电科技有限公司引进吸收前苏军工技术----雷克能复合加工技术, 生产销售雷克能复合加工设备及系列超光滑光整加工中心是目前最新的光整加工技术设备。雷克能超光滑金属表面光整加工设备能同时达到金属表面超光滑光整和强化的目的。表面粗糙度可达到Ra0.1以下，表面显微硬度可提高20%~50%。具有操作简便、加工范围广泛的特点，配合立式、卧式车床、磨床、铣床可对内孔、外圆、平面、锥形面、弧面、轴承内外圆面等进行光整加工。是效果好、效率高的金属表面光整加工设备。可广泛应用于液压设备制造、精密加工、航空航天等领域。

⑹ 机械加工中的光整加工都包括哪些

光整加工主要包括：车、铣、珩、磨、等表面精整加工。以减小和细化零件表面粗糙度，去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量。

1.光整加工技术的功能
1）减小和细化零件表面粗糙度，去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量；
2）提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；
3）去除棱边毛刺，倒圆倒角，保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性。
4）改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件表面清洁程度等。
2. 光整加工技术特点
进行光整加工的目的，主要是提高零件的表面质量。无论是传统的光整加工方法，还是近年来出现的新工艺技术，都具有以下主要特点：
1）光整加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。一般情况下，只能改善表面质量（减小粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等），不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能导致工件的原有精度下降。
2）光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦、刻划的过程，只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量。
3）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。

⑺ 光整加工在精密加工中的应用

主要是镜面加工工艺的一种
比如：冷冲模

⑻ 外圆表面光整加工都有哪些特点

（1）采用很低的切削用量和单位切削压力，因此，加工过程中的切削力和切削热很回小，从而能获得很小的答表面粗糙度值。
（2）对上道工序的表面粗糙度要求严格，一般都应达到Ra0.2μm，表面不得有较深的加工痕迹。
（3）加工余量都很小，一般不超过0.2mm，余量过大就会使加工时间过长，产生切削热，降低生产效率，甚至破坏上一道工序已达到的精度。
（4）除镜面磨削外，其他光整加工方法都是“浮动的”，即是依靠被加工表面本身自定中心。因此，只有镜面磨削可以部分地纠正工件的形状误差和位置，而研磨只可以部分地纠正形状误差。

⑼ 什么是光整加工技术

通过网络查找可得；http://wenku..com/view/d614d401eff9aef8941e062f.html参考文献：《光整理加工技术的研究与发展》1.光整加工技术的功能1）减小和细化零件表面粗糙度，去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量；2）提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；3）去除棱边毛刺，倒圆倒角，保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性。4）改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件表面清洁程度等。2. 光整加工技术特点进行光整加工的目的，主要是提高零件的表面质量。无论是传统的光整加工方法，还是近年来出现的新工艺技术，都具有以下主要特点：1）光整加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。一般情况下，只能改善表面质量（减小粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等），不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能导致工件的原有精度下降。2）光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦、刻划的过程，只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量。3）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。 杭图

⑽ 什么是光整加工技术

1）减小和细化来零件表面粗自糙度，去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量；
2）提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；
3）去除棱边毛刺，倒圆倒角，保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性。
4）改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件表面清洁程度等。

忘采纳