轧辊扁头内孔如何加工
首先：你的材料是塑性材料
第一，测量一下铁屑的直径；第二，将刀具的断专屑槽的R磨得比铁屑的属直径略大一点；第三，断屑槽的R要前小后大（5~15度），成圆锥状的一部分，并且槽的深度大约为槽宽的0.2~0.3倍，第四，刃倾角磨成前高后低（3~5度）；
2. 内孔细长，如何加工
150长 不是很长嘛
在说了 还是有23大嘛 不算小
你想挖的话 可以挖 要走倒刀 从里面走出来版
不过权 我说 完全没必要 我说 你那个数据好象不对吧 应该是6.3哦
0.2的正负公差你怕什么 40丝哦 6.3的光洁度 非常低拉 直接用钻头完全没问题 150对钻头来说 是长了 用22的钻头两头接起来钻 掉头时要调校下 在用23的钻头 焊接加长 给一钻头就可以了
粗糙度为6.4 好象是6.3 我记得没有6.4这个标号
最后 提醒下你 一般这样的 要是要求很高的 最好是先加工 内孔 在两顶做外
3. 90°沉头孔如何加工
用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。刀具几何外形修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。
刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠限制走刀量和保证刀具在孔内定心，在钻床上锪孔时要手动进刀。
(3)轧辊扁头内孔如何加工扩展阅读：
沉头螺丝的注意事项：
1、扩孔锥度应该90°，要给与保证，宁可小于90°，而不可大于90°。
2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度，可以换小一号的螺钉，或是宁可扩孔小一些也不可扩孔使底孔直径变大造成零件压不紧。
3、零件上如有多个沉头螺钉孔，加工时要精确些，一旦钻歪，装配起来很难看，但是只要误差不大完全是可以拧紧的，因为在拧紧时，如果螺钉的直径不是很大（大约不超过8mm），孔距有误差时，螺钉头在被紧时会由于受力而变形还是会拧紧的。
参考资料来源：网络-沉头孔
4. 如何加工大内孔
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5. 此内部锥形孔如何加工
用四爪卡盘夹住工件校正，用小钻头钻到小孔尺寸，把机床小拖板搬个你所需要的角度，用小托板进刀，镗到你所要的尺寸
6. 轴内孔成方形如何加工
测量锥孔直径或锥度
一般用两个直径相同的标准钢球配合量块
间接计算获得（三角函数版）
测量误差能控制在权0.02以内
车床加工外圆锥一般不推荐
但是看样子你是实在找不出能磨削你要加工的工件的磨床
想以车代磨
车床调整锥度并不难
把车床镶条
轨道
丝杠丝母调合适了
只要有耐心反复配研就没问题
关键是表面粗糙度
圆度
直线度
只要你能车成rz3.2就好
当然
圆度要保证
可以做一个类似于绗磨头的刀具
就是有弹簧顶着绗磨油石条的夹具
车成后用它反复研磨（在车床上
不卸活儿
转速低些）
表面粗糙度能达到镜面
直线度也能修正
我的这个思路绝对没问题
因为我们曾经这样干过
要有耐心
祝你好运
7. 有内孔的工件该如何进行研磨加工
在研磨加工需注意什么？在研磨内孔的时候，工作情形与研磨外圆时的情况是相反的，主要是研具被夹在床头时，作着回转运动，而把工件就套在研磨盘的上面用手作着复合运动。 镜面抛光机在进行着很准确的预加工以及所留余量很小的情况之下，进行研磨内孔时是可以达到很高的精度以及工件表面光洁度，特别是在当两个工件的表面要求特别良好地密合的时候，所采用的配研都是一种常用的而有效的工艺方法。 这种研磨方法的生产效率比较的低，并且劳动强度比较大，特别是对一些较大件的如缸体样的内孔等的研磨尤其如此。所以，在进行成批量的生产过程中，一部分的产品已经被生产效率较高的镜面抛光机等其它的光整加工方法所代替。不过，对于要求比较密合的精密配合的表面如研磨盘、研磨机上的塞孔，以及PLC控制板以及液压操纵控制的阀体等，即使是在大量的生产的情况下，也都是需要采用研磨镜面抛光机加工才能达到保证工件良好的密合精度效果。
8. 如何加工D型圆孔工件
一次拉削成型改成二次拉削，先拉圆孔，再拉D型部分。以圆孔定位，用车床涨胎，各部成品后，再拉D型部分。
9. 如何在内孔内加工直槽，
插床差啊，通孔可以用线切割