粗加工s取什么值

『壹』 加工中心做粗糙度（RA）时：进给F和转速S该怎么给值，RA,F,S之间有什么关系式吗铝料

加工复中心一般是铣削，理制论上讲，转速S越高、进给F越小，那么粗糙度Ra越小。但实际切削情况远比这复杂的多，譬如：当刀具的线速度超过一个极限值时，铝材会产生粘刀，粗糙度反而会变大；同样F值过小时，刀刃不能完成正常切削变成摩擦时，也会降低表面光洁度。所以实际加工中，需要具体问题具体分析

『贰』 粗加工,半精加工和精加工是什么概念

粗加工阶段主要切来除各表面上的大源部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
精加工阶段是保证主要表面达到图样要求。

『叁』 fanuc加工程序中F.S值如何确定

进给量(进给速度)f(mm/min或mm/r)的选择
进给量( 进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。对于多齿刀具, 其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿数Z 及每齿进给量fz的关系为: Vf=fn=fzzn。
粗加工时, 由于对工件表面质量没有太高的要求, f主要受刀杆、刀片、机床、工件等的强度和刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选择。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f。
精加工、半精加工时，f应根据工件的表面粗糙度Ra要求选择。Ra要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小，切削厚度hD过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。刀具的副偏角愈大，刀尖圆弧半径愈大，则f可选较大值。一般，精铣时可取20～25mm/min, 精车时可取0.10～0.20mm/r。还应注意零件加工中的某些特殊因素。比如在轮廓加工中，选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题。特别是在拐角较大、进给速度较高时，应在接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。

主轴转速n(r/min)
主轴转速一般根据切削速度VC来选定。
计算公式为: n=1000VC/πD
式中，D为工件或刀具直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

『肆』 粗加工时，应根据什么原则选择切削用量

粗、精加工时选用切削用量的原则有1)粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和回加工本钱，通答常选择较大的背吃刀量和进给量木模五轴加工中心，采用较低的切削速度；(2)半精粗、精加工时选用切削用量的原则有
1)粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱，通常选择较大的背吃刀量和进给量木模五轴加工中心，采用较低的切削速度；
(2)半精加工和精加工时，铝模五轴加工中心应在保证加工质量的条件下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削机能高的刀具材料和公道的几何参数，以尽可能进步切削

『伍』 粗糙度中λs的大小

λs为短波滤波器的截止波长。
λf为长波滤波器的截止波长。
λc为滤波器的取样截止波长。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

『陆』 加工中心中不知道F和S，怎么取F和S的值，还有就是Fz怎么确定、谢谢

S和Fz是根据你的刀具材料和加工材料确定的，你买来的刀具上面有切削参数介绍的，它给你Vc和Fz，S=Vc*1000/(3.14*D)，F=Fz*n*s，n是你的刀具切削刃数

『柒』 机械加工中的圈L。圈S。圈R是什么意思

圈L是最小实体要求，就是尺寸外径最小值，孔径最大值，这个图纸设计的最小包容量；内
圈S是独立原则容是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置公差均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸与形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定；
圈R是指中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差的一种要求。

『捌』 粗加工后的粗糙度大概为多少

1级
Ra值不大于\μm=100
表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

2级
Ra值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等

3级
Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕
加工方法=粗车、刨、铣、钻
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面

4级
Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等

5级
Ra值不大于\μm=3.2 表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面

6级
Ra值不大于\μm=1.6
表面状况=看不清加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面

详细内容参见: http://wenku..com/link?url=zULHrqe82OO5-Vz-_0TZfL7yJXVURgjpexfNI4ty

『玖』 求数控中的粗加工循环指令完整编程，值可任意取，要详细谢谢

G71U2W0R0.5
G71P1Q2U0.5W0F80
第一个G71后UW是单次进刀量，R是推刀量，第二个G71后P,Q后的数值是精加工轨迹的程版序头与程序尾的数字权如：N1,G00X0,G1Z0,G02X10Z-5,N2,X15.即N1与N2中的程序，后面的UW为精车余量。F粗加工循环走刀

『拾』 常见的粗加工有几种方式

望采纳！ 钳工工序中，锯削、錾削、钻孔一般均为粗加工。锉削按加工余量的多少及加工精度的高低，可分为粗锉（精加工）、细锉和精锉。