加工中心M19之后怎么走直线

⑴ 本人数控编程爱好者，求一个加工中心铣直线的程序，和一些常用的小程序

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O1234
(PROGRAM NAME - 铣直线程序)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X-86.824Y6.A0.S5500M3
N108G43H1Z50.M8
N110Z1.
N112G1Z-1.875F1200.
N114Y5.5
N116G3X-86.324Y5.R.5
N118G1X44.983
N120G3X45.483Y5.5R.5
N122G1Y6.
N124X-86.824
N126Z-3.75
N128Y5.5
N130G3X-86.324Y5.R.5
N132G1X44.983
N134G3X45.483Y5.5R.5
N136G1Y6.
N138X-86.824
N140Z-5.625
N142Y5.5
N144G3X-86.324Y5.R.5
N146G1X44.983
N148G3X45.483Y5.5R.5
N150G1Y6.
N152X-86.824
N154Z-7.5
N156Y5.5
N158G3X-86.324Y5.R.5
N160G1X44.983
N162G3X45.483Y5.5R.5
N164G1Y6.
N166X-86.824
N168Z-9.375
N170Y5.5
N172G3X-86.324Y5.R.5
N174G1X44.983
N176G3X45.483Y5.5R.5
N178G1Y6.
N180X-86.824
N182Z-11.25
N184Y5.5
N186G3X-86.324Y5.R.5
N188G1X44.983
N190G3X45.483Y5.5R.5
N192G1Y6.
N194X-86.824
N196Z-13.125
N198Y5.5
N200G3X-86.324Y5.R.5
N202G1X44.983
N204G3X45.483Y5.5R.5
N206G1Y6.
N208X-86.824
N210Z-15.
N212Y5.5
N214G3X-86.324Y5.R.5
N216G1X44.983
N218G3X45.483Y5.5R.5
N220G1Y6.
N222Z-14.F3500.
N224G0Z50.
N226M5
N228G91G28Z0.M9
N230G28X0.Y0.A0.
N232M30
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望采纳！

⑵ 加工中心M 指令..

加工中心M指令：

1、M00 程式停止（暂停）；

2、M01 程式选择性停止/选择性套用；

3、M02 程序结束版；

4、M03 主轴正转；

5、M04 主轴反转权；

6、M05 主轴停止；

7、M06 自动刀具交换。

(2)加工中心M19之后怎么走直线扩展阅读：

控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

⑶ 加工中心M19指令,怎么才能让主轴每次定向都正转

M19是死的 每次都是这个位置

⑷ 加工中心2孔怎样拉直线

可以看多大的空，正常我们是小孔就插个销子进去，然后用百分表，打销子的版最高点，或者权在销子的一侧靠个铁块，打铁块的平行也可以，如果是比较大的孔 ，没法插销子的话，那么用表直接打圆孔的最高点，不过这样一把不是太准，希望采纳我的答案谢谢！

⑸ 加工中心G指令M指令怎么用

一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；

（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；

⑹ 发那科加工中心走直线正常走圆弧慢是怎么回事

这个需要调整系统参数，加减速时间等，
调完之后，还需要测铣圆精度等，
因为这些参数的改变会影响到加工精度

⑺ 加工中心一轴回零正常 加工是直往一个方向跑是怎么回事呀！系统是发那科O-M的

没看明白，只有一轴回零，不应该让机床就进入加工状态呀！

⑻ 加工中心两孔怎样拉直线

简单
如果是标准孔可以两个相同大小的圆棒配到孔里,校平两个圆棒就好了.
如果不是标准孔就测得直径去车两个圆棒就行

⑼ 加工中心M19主轴定位后还能晃动是哪里有问题了

你拆下护板检查一下里面私服电机的传动皮带是不是有问，或者说电机出现问题了。

⑽ 加工中心M19定位跑了参数改了后关了一次机打开后又跑了什么坏了

你的加工中心用的是什么操作系统的，这种情况有可能是主轴编码器或者说是主轴定位感应开关松刀引起的