yt类硬质合金刀具适用于加工什么
A. 在粗加工铸钢毛胚是，为什么选用YG6类硬质合金而不选用YT类
铸钢的毛坯表面沾着有 型砂颗粒，且待加工表面粗糙度高，不易连续切削，易受冲击。
而YG刀片有耐冲击大，及抗磨损性，所以适合铸钢件粗加工使用。
B. 试比较YG类与YT类硬质合金的性能,用途,主要化学成分,并举出几种常用牌号
YG类硬质合金不含钛韧性好，一般用做地矿合金，模具合金，加工铸铁，适合粗加工，如YG8，YG6，YG15，YG20C等。
YT类硬质合金含钛脆性大，一般用做刀片类产品，适合精加工，如YT5，YT15，YT30等
C. 硬质合金的分类
1、钨钴类硬质合金：
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
2、钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
3、钨钛钽（铌）类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。
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硬质合金的优点：
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
D. YT类硬质合金和YG类硬质合金有什么区别
YT类硬质合金和YG类硬质合金的区别：
1、成分不同
YT类硬质合金的主要成分是碳化内钨、碳化钛（TiC）及钴容。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
而YG硬质合金的主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
2、性能不同
YT类硬质合金耐磨性好，抗弯曲强度、磨削性能、导热系数下降，而YG类硬质合金韧性好、磨削性能好，导热性好，但耐磨性比YT类硬质合金差得多
3、用途范围不同
YT类硬质合金由于其低温脆性大，适用于高速切削一般钢材，而YG类硬质合金用于加工脆性材料（如铸铁）有色金属和合金钢。
E. yt类硬质合金车刀各个型号的车刀都车什么材料的刚
YT5粗车
YT15半精车
YT30精车都可以加工一般合金钢和碳素钢．YT726加工硬度高的
F. YT类因硬质合金刀具在加工钛合金时会产生什么磨损
YT类硬质合金刀具在加工钛合金时，切屑和刀具前面的接触面积小，切削力都集中在刀刃附近版，对刀权刃的压力很大，由于钛合金的热传导系数低，在同样的切削用量情况下，切削温度要比切45#号钢时大3~4倍。而且在高温下钛合金与氢、氧、氮、碳等化合形成氢化钛、氧化钛、氮化钛与碳化钛，机械物理性能发生变形，硬度显著提高，塑性显著下降，金属变脆，对刀具的机械磨损比较严重，这就要求刀具的楔角较大，前角较小。
G. YT、YG类硬质合金刀具材料各适用于什么场合为什么 改善工件已加工表面质量的措施是 制定切削用量
一般地，T类合金主要用于加工黑色金属，因为T类合金含有Ti元素（固溶体），可以有效的减回低后刀面磨损答和抗月牙洼磨损能力，从而提高刀具寿命；
G类合金主要用于加工有色金属和非金属，因为G类合金可以做到刀尖更为锋利，达到有效降低切削力的目的。
但现代切削加工，已经没有对T类、G类进行严格的区分了，只是针对不同的被加工材质和不同的加工条件、方式等选用不同的材质，并配以合适的涂层，来达到降低成本的要求。
切削用量，需要根据不同的切削加工场合以及不同的被加工材料等分别选取。
H. YT,YG,YW类刀具的区别、
1.主要成分不同。
钨钛钻类，代号为YT,主要成分为WC+TiC+Co。
钨钻类，，代号为YG,主要成分为WC+Co。
钨钛钽钴类通用合金，代号为YW，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，
2.适用的工作领域不同
钨钴钛（YT）类的刀具，适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工；
钨钴（YG）类的刀具适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工；
钨钛钽钴（YW）类的刀具适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工。
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刀具的材料选择：
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；
碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
I. 硬质合金分哪几类在生产中应如何选用
硬质合金主要分为三大类：
1、钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
选用：一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
2、钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
选用：用于钛合金，冰晶石类的物体，
3、钨钛钽（铌）类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。
选用：适合切削物体。
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硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。
硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。
J. 硬质合金里的TiC问题
钨钴钛类的硬质合金是由碳化钨(WC),钴（Co）和碳化钛（TiC）组成。TiC是碳化钛，YT后面的数字是指含内碳化钛的百分比容；含碳化钛多、含钴少的硬质合金刀具硬度高、耐磨性高，这样切削速度可以提高，但脆性也增大了，故适用于精加工。相反含钴多含碳化钛少的硬质合金刀具，易用于粗加工。