如何加工弯孔

Ⅰ 孔的加工方法

行程小一般都是台转打孔（2千左右）。行程大一般都是摇臂式转床（5万左右）。如果想要精度高又效益当然是CNC（数控加工中心）好。但先前投资比较大一点（20万左右）

Ⅱ 怎样加工沉头孔

看加工的要求与精度。
1、不考虑成本，要质量好，可以cnc电脑锣出来
2、要求内很简单，没什么尺容寸要求，材料软，可以磨削一平底钻头，先钻平底钻，即沉头孔至尺寸，再钻通孔，小孔。材料硬的话，要先钻通孔，在用普通麻花钻钻沉头孔，再用平底钻把沉头孔钻好即可。

Ⅲ 沉头孔的加工方法

来沉头孔的加工方法包括钻孔加源工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。
无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。
平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴度。

Ⅳ 止口孔的加工方法，请教

如果对孔的圆柱度要求高，可以用镗、车加工，如果是端面要求比较高可以用镗车（径向走刀）加工或加工中心圆弧插补铣削；如果要求都不高孔径比较小可以用锪

Ⅳ 90°沉头孔如何加工

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。刀具几何外形修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠限制走刀量和保证刀具在孔内定心，在钻床上锪孔时要手动进刀。

(5)如何加工弯孔扩展阅读：

沉头螺丝的注意事项：

1、扩孔锥度应该90°，要给与保证，宁可小于90°，而不可大于90°。

2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度，可以换小一号的螺钉，或是宁可扩孔小一些也不可扩孔使底孔直径变大造成零件压不紧。

3、零件上如有多个沉头螺钉孔，加工时要精确些，一旦钻歪，装配起来很难看，但是只要误差不大完全是可以拧紧的，因为在拧紧时，如果螺钉的直径不是很大（大约不超过8mm），孔距有误差时，螺钉头在被紧时会由于受力而变形还是会拧紧的。

参考资料来源：网络-沉头孔

Ⅵ 内侧孔如何加工（在普通的3轴加工中心上，可使用辅助工具）

可以选用90度角度头夹持钻头，来实现立式加工中心上的侧面孔加工。需要提供详细的工件图纸，确定刀具是否会干涉。

Ⅶ 如何加工图示的孔

不能做成“分体式”吗？整体的不易加工的。或者，大孔在外、小孔在里的结构不行吗？

Ⅷ 如何加工小孔

原帖由 发表 用激光加工 楼主你见过的激光切割机能达到这样的精度 反正我们公司生产的激光切割机达不到这样的精度 不知道楼主见的是哪家的?

Ⅸ 螺纹孔如何加工

定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。

Ⅹ 如何加工斜孔

种数控机床上柱面复斜孔加工方法，制其主要是：将夹具安装在数控车床的两爪卡盘上，该夹具是由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通。另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头；将工件置于两半夹具的夹持面内，经过数控编程设定中心钻定心，然后使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高，专用夹具定位准确、加工精度高，钻头磨损少、加工成本低。